[发明专利]一种铝合金型材的彩色电泳涂漆工艺

摘要

本发明涉及一种铝合金型材的彩色电泳涂漆工艺，该工艺主要包括坯料准备和扎排、脱脂、水洗、碱蚀、水洗、中和、水洗、氧化、水洗、电泳、沥干、固化等步骤。彩色电泳涂漆工艺，与通常的电解着色封孔后再进行电泳涂漆的传统工艺相比，减少了电解着色、封孔和两道水洗工序，达到了无重金属离子和镍离子的排放，大大减少了水的消耗量，很好的实现了节能、环保等目标。

主权项

一种铝合金型材的彩色电泳涂漆工艺，其特征在于所述工艺主要包括坯料准备和扎排、脱脂、水洗、碱蚀、水洗、中和、水洗、氧化、水洗、电泳、沥干、固化等步骤，具体步骤如下：（1）坯料准备和扎排将新铝线或二次利用的铝线放到碱槽中，碱蚀后，两级水洗，中和后再两级水洗、晾干后，进行扎排；（2）脱脂将扎排后的型材以25度以上的倾斜度放入脱脂槽，保持型材在脱脂槽内时间为2～4分钟，提出后控液30秒，然后进行两级水洗；所述脱脂温度为室温；所述脱脂液为160±10g/L的硫酸溶液；（3）水洗将脱脂后的型材吊入流动的清水槽里清洗后带出；（4）碱蚀将水洗后的型材以25度以上的倾斜度放入碱蚀槽，保持型材在碱蚀槽内的时间为1～4分钟，提出后控液10秒，然后进行两级水洗；所述碱蚀温度为42.5±2.5℃；所述碱蚀液包括45±5g/L NaOH、AL³⁺≤40g/L和20±5g/L碱蚀剂；（5）水洗将碱蚀后的型材吊入流动的清水槽里清洗后带出；（6）中和将水洗后的型材以25度以上的倾斜度放入中和槽，保持型材在中和槽内的时间为2～4分钟，提出后控液30秒，然后进行两级水洗；所述中和温度为室温；所述中和液为160±10g/L的硫酸溶液；（7）水洗将中和后的型材吊入流动的清水槽里清洗后带出；（8）氧化将水洗后的型材以25度以上的倾斜度放入氧化槽，型材进入氧化槽时可分2～3次降落，避免形成氧化气泡；控制氧化膜的厚度为8‑10μm，电流=总面积×电流密度；所述电流密度=1.1～1.3KA/dm²，系数=0.38；所述氧化温度为19±1℃；所述氧化电压为12～17V；所述氧化液包括160±5g/L H₂SO₄和AL³⁺≤12g/L；型材提出后控液30秒，然后进行两级水洗；（9）水洗将氧化后的型材吊入流动的清水槽里清洗后带出；（10）电泳ED将水洗后的型材缓慢放入电解槽，电解槽内有电泳漆，型材浸没60秒后开始电泳，电泳时间为110～140秒，然后提出控液30秒；所述电泳电压为145V；所述电泳温度为23±1℃；（11）经RO₁、RO₂水洗后沥干；（12）固化将沥干后的型材水洗、滴干后放入固化炉进行固化，关闭炉门时需排气15分钟，固化过程中保证燃气气压为0.4～0.6 Mpa，固化温度为190℃，固化时间为25～35分钟；出炉后可进行下排包装，得到产品。