[发明专利]一种沉淀硬化型铜合金的制备方法

摘要

本发明选择了镍铁磷铜沉淀强化型合金体系，优化了各合金元素的配比，并适量添加了Zn、Sn合金元素，控制退火温度、退火时间以及冷轧工艺参数，缩短了热处理时间，提高了生产效率，同时获得兼具优异力学性能和导电性能的沉淀硬化型铜合金。

主权项

一种沉淀硬化型铜合金的制备方法，其包括以下制备步骤：一、配料：以重量百分比为0.15‑0.2Ni、0.15‑0.2Fe、0.09‑0.12P、0.1‑0.15Zn、0.25‑0.3Sn、余量为Cu和不可避免的杂质配取原料，其中须满足（Ni+Fe）：P=3‑3.5，所述原料为纯度为99.99%无氧铜和纯度为99.9%的各合金元素的粉末；二、熔炼：将配好的原料在氮气保护气氛下于高频炉中进行熔炼，所述熔炼为先将Cu、Zn、Sn混合置入炉中，将温度升至1230‑1250℃并持续搅拌熔体充分混合，随后加入Ni、Fe和P，继续升温至1280‑1300℃并保温进行熔炼，熔炼后浇铸铜合金锭；三、热轧加工：将铜合金锭加热到950‑980℃后进行热轧加工到所需厚度，终轧温度控制在730‑750℃；四、冷轧加工：将热轧加工的铜合金经铣面去除氧化皮后进行70‑75%压下率的冷轧加工；五、退火处理+冷轧加工：将冷轧加工得到的铜合金在570‑600℃的条件下退火处理1.5‑2min后，再次进行40‑45%压下率的冷轧加工，随后降低退火温度至530‑550℃再次退火处理1.5‑2min后，再进行40‑45%压下率的冷轧加工，随后在530‑550℃再次退火处理1.5‑2min后，再进行40‑45%压下率的冷轧加工到所需厚度，最终在380‑400℃条件退火2‑3min得到沉淀硬化型铜合金。