[发明专利]一种通过电弧熔炼和熔体快淬制备MnCo(Ni)Ge基合金薄带的方法

摘要

一种通过电弧熔炼及熔体快淬制备MnCo(Ni)Ge基合金薄带的方法，其步骤为：(一)配料：按化学计量比计算出所需Mn、Co(Ni)、Ge等金属单质的质量进行配料；(二)电弧熔炼：将配好的原料放入水冷式铜坩埚电弧炉中，将真空度抽至10-3Pa以下，充入氩气进行电弧熔炼，反复3-4次；(三)熔体快淬：将MnCo(Ni)Ge基合金铸锭装入内径10mm的石英管放入快淬炉腔中，炉腔内抽真空至10-4Pa，通入氩气，通过高频感应加热将铸锭熔化成液态，然后通过石英管底部的小孔喷到高速旋转的铜辊上，从而得到快淬薄带。(四)均匀化热处理：将薄带样品密封于石英管中，在高温炉中进行退火热处理，然后置于冷水中淬火。本发明制备方法简单方便，该种方法大大降低甚至避免了退火处理的时间,降低了制备成本和能源消耗。

主权项

一种通过电弧熔炼和熔体快淬制备MnCo(Ni)Ge基合金薄带的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：    (一) 配料：按化学计量比计算出所需Mn、Co、Ni、Ge和其他金属单质的质量进行配料，其中配料中，Mn的配比比计算得出的量多5at.%；(二) 电弧熔炼：将配好的原料放入水冷式铜坩埚电弧炉中，真空度抽至10‑3Pa以下，充入0.8个大气压的纯度为99.999%的氩气，进行电弧熔炼，重复熔炼3‑4次；(三) 熔体快淬：将熔炼好的MnCo(Ni)Ge基合金铸锭打磨掉表面的氧化层，然后放入内径10mm的石英管，炉腔内抽真空至10‑4 Pa，充入1个大气压的纯度为99.999%的氩气，通过高频感应加热将铸锭熔化，然后通过直径约为0.2‑0.5 mm左右的小孔喷到转速为10‑20m/s的铜辊上，从而得到快淬薄带，薄带样品长度1‑5cm，宽度2‑3mm，厚度30~40 μm；(四) 均匀化热处理：将得到的薄带样品一部分放入一端封闭的内径10mm石英管中，真空度抽至4Pa以下，充入0.3‑0.5个大气压氩气用来洗气，重复3‑5次，最后一次洗气后将真空度抽至3Pa以下，然后用乙炔焰迅速将拉长的石英管烧断，将薄带样品封入抽真空后的石英管中；然后将封好的样品放入高温炉中进行退火热处理，退火温度根据不同的成分设定在700‑900℃，时间10min‑1h，然后取出迅速放入冷水中淬火，即获得理想的MnCo(Ni)Ge基薄带合金。