[发明专利]诊断铝电解槽破损的方法

摘要

本发明提供了一种诊断铝电解槽破损的方法，包括如下步骤建立铝电解槽正常生产期的正常数据；测量诊断铝电解槽是否破损时的诊断数据；利用前两步测得的数据，计算修正数据；通过对修正数据进行分析，判断是否破损和具体破损位置。与相关技术相比，本发明诊断铝电解槽破损的方法易于实现，且能准确判断铝电解槽破损的位置，确保电解安全和实现节能增效。

主权项

一种诊断铝电解槽破损的方法，包括如下步骤：步骤一，建立铝电解槽正常生产期的正常数据；所述正常数据库包括在正常生产期内测得的正常钢棒温度A1n、正常炉底钢板温度B1n、正常阴极钢棒的等距压降C1n、正常阴极钢棒的等距压降总和D1、正常阴极钢棒的等距压降所占比例E1、正常环境温度F1，其中A1n表示铝电解槽正常生产状态时第n组钢棒的温度，B1n表示铝电解槽正常生产状态时第n组阴极对应的炉底钢板温度，C1n表示铝电解槽正常生产状态时通过第n组阴极钢棒的等距压降；步骤二，测量铝电解槽诊断时的诊断数据；所述诊断数据包括诊断钢棒温度A2n、诊断炉底钢板温度B2n、诊断阴极钢棒的等距压降C2n，诊断阴极钢棒的等距压降总和D2，诊断阴极钢棒的等距压降所占比例E2和诊断环境温度F2，其中A2n表示铝电解槽诊断时的第n组钢棒的温度，B2n表示铝电解槽诊断时第n组阴极对应的炉底钢板温度，C1n表示铝电解槽诊断时通过第n组阴极钢棒的等距压降；步骤三，数据修正；按下述方法进行数据修正；A3n＝A2n+(F1‑F2)B3n＝B2n+(F1‑F2)E1n＝C1n/D1E2n＝C2n/D2；其中，A3n：修正钢棒温度，B3n：修正炉底温度，E1n：修正正常阴极钢棒的等距压降所占比例，E2n：修正诊断阴极钢棒的等距压降所占比例；步骤四，破损诊断，方法如下：a、A3n‑A1n>30℃，且A3n>300℃；b、E2n‑E1n≥0.004；c、A3n–[A3n‑1(或A3n+1)]＜50℃，且阴极钢棒的等距压降C2n＜5mV；d、A3n‑[A3n‑1(或A3n+1)]＞20℃或A3n‑A1n>20℃，且对应炉底温度B3n(或B3n‑1，B3n+1)>120℃；e、阴极钢棒的等距压降C2n＞21mV且C2n‑C1n＞2mV，或者(C2n‑C1n)*(C2n‑1‑C1n‑1)>0，或者(C2n‑C1n)*(C2n+1‑C1n+1)>0，对应炉底温度B3n(或B3n‑1，B3n+1)>120℃；满足以上a至e中任一项，则判定电解槽第n组钢棒所在位置破损。