[发明专利]一种加气混凝土板的制造方法

摘要

本发明涉及一种加气混凝土板的制造方法，它包括的步骤：Ⅰ制备原料a制备粉煤灰浆粉煤灰细料浆的含水率为35—45%；b生石灰破碎粉磨到到≤25mm；c制备铝粉浆铝粉与水搅拌成铝粉浆；Ⅱ配料粉煤灰浆2700～3200；生石灰300～600；水泥250～450；铝粉浆17～23；Ⅲ 浇注入模具Ⅳ插钎根据加气混凝土板的尺寸选择相应规格的钢筋网片并安装在鞍架上；Ⅴ静养、拔钎静养后钎拔出坯体；Ⅵ切割坯体脱模后吊放至切割车进行切割；Ⅶ去底、编组；Ⅷ蒸养、装运在蒸压釜内经过抽真空、升压、恒压、降压后成品出釜；Ⅸ釜后卸车将加气混凝土板取出。本加气混凝土板的制造方法利用粉煤灰取代替砂制备加气混凝土板。

主权项

一种加气混凝土板的制造方法， 它包括下述依次的步骤：Ⅰ  制备原料a  制备粉煤灰浆粉煤灰与废浆和废水一起搅拌制成一定浓度的粉煤灰料浆，粉煤灰料浆的扩散度为：20—27cm；粉煤灰料浆送至湿磨机进行湿磨成粉煤灰细料浆，粉煤灰细料浆从砂浆接收罐再次泵送至50m³粉煤灰浆罐搅拌待用；粉煤灰细料浆的含水率为35—45%，扩散度为26—32cm，粉煤灰的细度为20—36%； b   生石灰破碎粉磨将生石灰的粒径破碎到≤25mm，生石灰再经调速皮带秤计量后入球磨机细磨，要求磨后细度为10—15%筛余； c    制备铝粉浆铝粉与水搅拌制备得到铝粉浆，铝粉浆中铝粉与水的质量比是：铝粉    1；    水 4～7；Ⅱ  配料浇注浆料的质量份配比是:粉煤灰浆  2700～3200；   生石灰   300～600；水泥   250～450；     铝粉浆   17～23；将粉煤灰料浆、生石灰、水泥混合搅拌，搅拌时间不小于5分钟，物料成为搅拌料浆；搅拌料浆的扩散度15—18cm，加入铝粉浆再进行不小于40s的搅拌；Ⅲ  浇注入模具搅拌后浇注入模具车中，通过向搅拌机中加蒸汽控制料浆温度；浇注的料浆温度为40—45℃；Ⅳ  插钎根据所制加气混凝土板的长度、宽度、厚度，选择相应规格的钢筋网片，钢筋网片的厚度要求为加气混凝土板的厚度减去40mm，允许偏差‑10~5mm；钢筋网片的长度要求为加气混凝土板的长度减去20mm，允许偏差‑10~5mm；钢筋网片安装在鞍架上，当搅拌后的料浆浇注入模具车中后，装有钢筋网片的鞍架由插钎吊机吊放至模具车内；Ⅴ  静养、拔钎移动模具车放至静停室内开始静养发气，并逐步稠化凝结；坯体经过2—2.5h静养，坯体温度达到85±5℃，料浆稠化成坯体，要求坯体强度大于0.1MPa，拔钎吊机将鞍架抬起，使钎拔出坯体，钢筋网片固定至坯体中；Ⅵ  切割  具有一定初期强度即≥0.1MPa的坯体脱模后吊放至切割车进行切割；切割车移动坯体至切割机刮刀处进行去皮，坯体去皮后进行刮槽；去皮完成后坯体行走过程进行纵向水平切割，纵向水平切割过程由切割辅助人员将坯体后部端面棱角刮出倒角，纵向水平切割后，坯体被切割为宽600mm，厚50mm—200mm的加气混凝土板，加气混凝土板的厚度与成品的厚度相等；Ⅶ  去底、编组将切割后的坯体吊至翻转台进行去底皮，然后将去底皮后的坯体连同侧板一起吊至蒸养小车上并排侧放，然后牵引机拉至釜前轨道上进行编组；Ⅷ  蒸养、装运由编组吊机吊至釜前编组，由牵引车送入蒸压釜内；经过抽真空、升压、恒压、降压四部的蒸养后成品出釜；抽真空至‑0.06Mpa，升压速度要慢，时间2—3.5h，升压至压强1.1—1.2Mpa；恒压6—8h，温度为174—200℃；降压时间1.5—3h；Ⅸ  釜后卸车蒸压养护完成后，打开釜门，从蒸压釜内将蒸养车连同制品一次拉出停放在釜后轨道上，由成品吊机将制品连同侧板吊至回程轨道，夹坯机将加气混凝土板夹至成品暂放区。