[发明专利]一种羊绒海洋细胞混纺纱线的生产工艺

摘要

本发明公开了一种羊绒海洋细胞混纺纱线的生产工艺，包括以下步骤：A、开松；B、预处理；C、羊绒染色；D、海洋细胞纤维染色；E、二次染色；F、和毛；G、针梳；H、精梳；I、细纱；J、并条。本发明减少了羊绒与海洋细胞纤维混纺制品的色差，提高了色牢度和混纺均匀性。

主权项

一种羊绒海洋细胞混纺纱线的生产工艺，其特征在于步骤如下：以下百分比均为质量百分比；A、开松将羊绒原料和海洋细胞纤维原料分别进行开松处理；B、预处理将步骤A处理后的羊绒原料和海洋细胞纤维原料放入酸液中进行酸蚀处理，ph值控制在4‑5，浸泡5‑10分钟，然后取出后使用去离子水冲洗20min；C、羊绒染色将羊绒原料放入去离子水中，浴比控制在1:15‑1:17，向水中加入2%‑3%的烷基聚氧乙烯醚、0.07‑0.1%的烷基琥珀酸双酯磺酸钠、0.2%‑5%的染料以及由二乙烯三胺五羧酸钠、三乙醇胺和硬脂酸单甘油酯中的一种或多种组成的混合物，混合物的含量为0.6%，然后至少分两次加入总量为7%的硫酸钠，硫酸钠的加入过程持续1‑3h，温度维持在40℃‑80℃，然后加入醋酸调PH值为4‑6，温度维持在80℃‑95℃，持续时间为1‑2h；D、海洋细胞纤维染色将海洋细胞纤维原料放入去离子水中，浴比控制在1:7‑1:12，向水中加入2%‑3%的烷基聚氧乙烯醚、0.07‑0.1%的烷基琥珀酸双酯 磺酸钠、0.2%‑5%的染料以及由二乙烯三胺五羧酸钠、三乙醇胺和硬脂酸单甘油酯中的一种或多种组成的混合物，混合物的含量为0.6%，然后加入5%的双氧水浸泡1‑2h，然后至少分两次加入总量为1.5%的碳酸钠，至少分两次加入总量为6%的硫酸钠，碳酸钠和硫酸钠的加入过程持续1‑3h，温度维持在40℃‑80℃；E、二次染色将步骤C和步骤D中进行染色的羊绒原料和海洋细胞纤维原料进行浸轧处理，浸轧液包括3%的染料、1.5%的连二亚硫酸钠、8%的乙酸乙酯、0.1%的聚丙烯酸丁酯；浸轧处理后使用120℃‑150℃的蒸汽熏蒸15min‑30min，然后进行皂洗，皂洗后进行常温风干；F、和毛向羊绒原料和海洋细胞纤维原料中加入0.8%‑1.0%的和毛油、0.3%‑0.5%的抗静电剂、0.2%‑0.7%的纤维抱合力增强剂、0.1%‑0.3%的工业甘油和0.05%‑0.1%的水溶性硅胶；保持35℃‑45℃的温度闷放20‑35小时，将羊绒原料的回潮率控制在20%‑28%之间，将海洋细胞纤维原料控制在17%‑23%；G、针梳梳毛机的输出重量控制在20‑25g/m,刺辊‑锡林隔距控制在0.12‑0.15mm，锡林‑道夫隔距控制在0.10‑0.12mm，车速控制在70‑100m/min，工作环境湿度保持在68%‑73%；H、精梳梳毛机的输出重量控制在10～13g/m，刺辊‑锡林隔距控制在 0.09～0.11mm，锡林‑道夫隔距控制在0.10～0.12mm，车速控制在110～150m/min，工作环境湿度保持在68%‑73%；I、细纱罗拉前区隔距15mm×38mm，罗拉中区隔距26mm×42mm，罗拉后区隔距18mm×25mm，总牵引倍数为25‑30倍，后区牵伸倍数为1‑1.5倍，锭速控制在6500‑8000r／min；J、并条一并的后牵伸倍数为1.2‑2.3倍，罗拉隔距为40mm×45mm，前罗拉速度为1200r/min；二并的后牵伸倍数为1.1‑1.9倍，罗拉隔距为25mm×35mm，前罗拉速度为1200r/min。