[发明专利]高强度高韧性抗H2S/CO2腐蚀油管的制备方法

摘要

本发明还公开了一种高强度高韧性抗H2S/CO2腐蚀油管的制备方法，包括炼钢生产、钢的轧制和轧态钢热处理。本发明的高强度高韧性抗H2S/CO2腐蚀油管具有较高的抗H2S和抗CO2腐蚀性能。

主权项

一种高强度高韧性抗H2S/CO2腐蚀油管的制备方法，其特征在于，包括：炼钢生产、钢的轧制和轧态钢热处理，所述炼钢生产包括：铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气和圆坯连铸；所述转炉冶炼采用脱硫铁水冶炼，每炉铁水为100吨，每炉铁水加入硅铁300kg、锰铁800kg、铬铁4000kg、钼铁850kg、钒铁100kg、钛铁50kg；所述转炉冶炼的终点的铁水的成分的质量百分含量包括：C≥0.06％，P≤0.015％，所述转炉冶炼采用单渣工艺冶炼，出钢前每炉铁水加入200kg白灰造渣，终渣碱度≥3.0；所述LF精炼根据转炉冶炼的钢水成分及温度进行造渣脱硫、成分调整及升温操作，造渣剂为CaO‑CaF2，每吨钢水加入8‑10kg造渣剂，按以下质量百分含量调整钢水成分包括：C 0.12％、Si 0.25％、Mn 0.50％、Cr 2.0％、Mo 0.40％、P≤0.02％、S≤0.015％、V 0.052％、Ti 0.016％、Al 0.02％，升温操作的目标温度为1538℃；所述VD真空脱气的真空度≤0.06KPa，深真空时间≥13min，软吹Ar≥10min；所述圆坯连铸的恒定拉速为1m/min，钢水过热度ΔT≤30℃；所述钢的轧制包括：圆坯加热、穿孔、轧管和张力减径；所述圆坯加热的温度为1260～1280℃，所述穿孔的温度为1200～1250℃，所述轧管的温度为1100～1150℃，所述张力减径的温度为750～820℃；所述轧态钢热处理包括淬火和回火，所述淬火的温度为920±10℃，在920±10℃保温65～70分钟；所述回火的温度为670±10℃，在670±10℃保温70～80分钟；制备得到的高强度高韧性抗H2S/CO2腐蚀油管的材料化学成分的质量百分含量包括：C 0.118％～0.127％、Si 0.243％～0.252％、Mn 0.497％～0.521％、Cr 1.85％～2.1％、Mo 0.376％～0.407％、P≤0.018％、S≤0.010％、V 0.05％～0.055％、Ti 0.015％～0.017％、Al 0.017％～0.024％，其余为Fe，质量分数共计为100％。