[发明专利]一种基于成本计算的低氮燃烧最优NOx排放量控制方法

摘要

本发明公开了一种基于成本计算的低氮燃烧最优NOx排放量控制方法，低氮燃烧（LNB）出口排放的NOx又是SCR入口的NOx，因此LNB出口的NOx不仅影响LNB的运行成本，又会影响SCR运行成本。目前，对于低氮燃烧的NOx排放控制通常只是粗略要求在不大幅度降低燃烧经济性的前提下，尽量降低NOx，没有进行低氮燃烧和脱硝氨消耗的成本比较，也未考虑煤和氨的市场价格的变动；本发明的方法是在试验数据和计算的基础上，得到在不同的LNB出口排放的NOx时，LNB及SCR运行成本的变化，从而得到成本最低时的低氮燃烧NOx控制值，使得在NOx排放达标的前提下，使LNB+SCR系统的运行成本最低。

主权项

一种基于成本计算的低氮燃烧最优NOx排放量控制方法，其特征是：包括以下步骤： （1）设定机组运行在某一固定电负荷，保持其他运行参数不变，将低氮燃烧LNB的OFA风量由0‑30%逐步改变若干次，得到若干个不同运行工况，记录工况值，并测量每个工况下LNB出口的NOx排放量、锅炉效率、NH₃消耗量； （2）改变机组运行负荷，重复上述步骤，得到机组不同负荷下NOx排放量、锅炉效率、NH₃消耗量； （3）输入入炉煤和液氨的市场价格，分别记做m1、m2，单位：元/吨； （4）计算出在某个固定负荷下，以某一工况为基准，计算每个工况相对此工况由于燃烧效率变化导致的成本增加量G1i，其中:i=1，2，…n，G1i，单位：元； （5）以步骤（4）的基准工况为基准，计算每个工况相对此工况，由于NOx变化导致的NH₃消耗量成本下降量G2i，i=1，2，…n； （6）以机组不同负荷下NOx排放量为横坐标，G1i、G2i（i=1，2，…n）为纵坐标，得到G1i、G2i趋势线，其中当G2i‑G1i达到最大值时，成本最低，对应的NOx值即为最佳控制值； （7）重复布步骤（4）‑（5），得到各个不同负荷下的NOx最佳控制值；以负荷为横坐标，将不同负荷下NOx最佳控制值为纵坐标，得到最佳NOx控制值随负荷变化的曲线，通过插值法得到任意负荷下最佳NOx控制值； （8）当入炉煤和液氨的市场价格m1、m2发生变动时，重复步骤（2）‑（7），得到新的最经济NOx控制值。