[发明专利]一种高炉自流耐火质浇注料施工方法

摘要

本发明涉及一种高炉自流耐火质浇注料施工方法，包括确定浇注料骨料粒径、制模、搅拌浇注料、浇注及浇注完成后处理几道工序，每安装一段冷却壁，制模浇注一段，在第六段至第九段大面积开阔浇注时，在内侧圆周均匀设4个自流浇注施工位置，4个施工位置按照一个方向顺序进行施工，使浇注料层不存遗漏、空缝，特别针对炉腹第六段铜冷却壁与炉壳间隙较大、下部敞口的特点采取风口支架与悬空吊盘相结合的制模方式进行浇注。本发明替代了传统的无水泥浆压入工艺，解决了长期困扰的因压浆不密实导致的炉皮与冷却壁间窜煤气，炉皮温度升高发红、冷却壁破损、炉皮开裂的难题。

主权项

一种高炉自流耐火质浇注料施工方法，其特征是：包括以下步骤，（1）确定浇注料骨料粒径：骨料粒径不超过8mm，其中3mm粒级的骨料占60%；（2）制模：采用木板制模，从炉底第一段冷却壁制模时，将模板贴靠冷却壁下端，圆周紧靠炉壳，冷却壁下端与炉底封板和炉壳间留出环缝，从炉底第一段冷却壁至炉顶十六段冷却壁浇注联结成一整体，在第一段和第二段冷却壁环缝间制模时将模板插入至冷却壁背面齐平，不可再贴紧至炉壳，模板与炉壳的间距等于冷却壁与炉壳的间距，每块冷却壁间的竖缝用模板塞牢，浇注结束后完整取出；（3）搅拌浇注料：将搅拌机内的杂物清理干净，将袋装浇注料倒入搅拌机内，使用强制式搅拌机将浇注料充分搅匀，将添加剂和浇注料干混均匀后加水搅拌，浇注料搅拌加水量在5‑9%，搅拌8‑10分钟；（4）浇注：每安装一段冷却壁，制模浇注一段，在第六段至第九段大面积开阔浇注时，在内侧圆周均匀设4个自流浇注施工位置，4个施工位置按照一个方向顺序进行施工，使得浇注料层不存遗漏、空缝；（5）重复步骤（3）到步骤（4），完成对冷却壁整体的浇注；（6）浇注完成后的处理：浇注体凝固前不得受压和受震，待浇注料凝固强度到达要求后拆除模板，一般要求浇注料凝固24小时后脱模，模板拆除后对浇注体进行检查，有剥落和空洞问题及时修补，对空洞、裂缝问题严重的地方要凿除，重新浇注结实。