[发明专利]一种杠铃杆挡圈挤压成型方法

摘要

本发明有关于一种杠铃杆挡圈挤压成型方法，包括以下步骤：将金属管材工件放入中部容纳部件中，所述金属管材工件的中部位置位于所述中部容纳部件的中部位置；将端部挤压部件的端头凹槽套装在所述金属管材工件的两个端头上，所述金属管材工件的两个端头分别插入所述端头凹槽的底部；所述端部挤压部件的内端头的端头与端部挤压槽的底部间隔一定的距离；位于所述金属管材工件两端的端部挤压部件向所述金属管材工件中部相向挤压所述金属管材工件；所述端部挤压部件将所述金属管材工件中被挤压的部位挤压至端部挤压槽的底部。本发明的杠铃杆的挤压加工方法能使杠铃杠成型加工具有工序简单，能耗低，不需要焊接，对人体无伤害，材料无浪费等优点。

主权项

一种杠铃杆挡圈挤压成型方法，其特征在于，所述杠铃杆挡圈挤压成型方法通过杠铃杆挡圈成型模具完成杠铃杆的挤压成型步骤，所述杠铃杆挡圈成型模具包括端部挤压部件和中部容纳部件，其中，所述端部挤压部件包括内端头和外端头，所述内端头的中部位置开设有端头凹槽，所述外端头设置在所述端部挤压部件的外侧；所述中部容纳部件包括端部挤压槽和中部容纳腔，所述端部挤压槽设置在所述中部容纳腔的两端，所述端部挤压槽与所述中部容纳腔相通，所述端部挤压槽的直径大于所述中部容纳腔的直径；所述端部挤压部件的内端头能分别插入所述端部挤压槽，所述内端头的端头凹槽与所述中部容纳腔相通；所述杠铃杆挡圈挤压成型方法包括以下步骤：1）将金属管材工件放入中部容纳部件中，所述金属管材工件的中部位置位于所述中部容纳部件的中部位置；2）将端部挤压部件的端头凹槽套装在所述金属管材工件的两个端头上，所述金属管材工件的两个端头分别插入所述端头凹槽的底部；所述端部挤压部件插入端部挤压槽内部；所述端部挤压部件的内端头的端头与端部挤压槽的底部间隔一定的距离；3）位于所述金属管材工件两端的端部挤压部件向所述金属管材工件中部相向挤压所述金属管材工件；4）所述端部挤压部件将所述金属管材工件中被挤压的部位挤压至端部挤压槽的底部，直至所述金属管材工件中被挤压的部位被压缩为垂直于所述金属管材工件并环绕于所述金属管材工件周围的薄板。