[发明专利]一种结构钢锻件的制备方法有效
申请号: | 201410219676.X | 申请日: | 2014-05-23 |
公开(公告)号: | CN103949569A | 公开(公告)日: | 2014-07-30 |
发明(设计)人: | 范承祥 | 申请(专利权)人: | 范承祥 |
主分类号: | B21J5/02 | 分类号: | B21J5/02;B21J5/08;B22D18/02;B23P13/00 |
代理公司: | 重庆创新专利商标代理有限公司 50125 | 代理人: | 付继德 |
地址: | 400011 重庆市*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | 本发明具体涉及一种结构钢锻件的制备方法的改进,目的是提供一种节约能源、提高材料利用率、降低生产成本、改善劳动条件的锻件制备方法,采用废钢为原材料,在中频电炉冶炼成优质钢水,然后在液压机上进行液态模锻,并在1200℃左右脱模;脱模后立即在压力机上镦锻、制坯、终锻成型、切边。本发明利用钢水热能,进行液态模锻,在高温脱模,立即进行锻造成型,余热淬火,中间不需要再加热即可完成锻件生产。优点在于:本发明材料利用率高,耗能低,生产周期短,生产成本低。能实现自动化生产,改善劳动条件。整个工艺过程是由若干单机,组合在一条流水生产线上完成整个生产过程。单机(工序)之间可用机械手、传送带自动传递坯件。 | ||
搜索关键词: | 一种 结构钢 锻件 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种结构钢锻件的制备方法,其特征在于:采用废钢为原材料,在中频电炉冶炼成优质钢水,然后在液压机上进行液态模锻,并在1200℃左右脱模;脱模后立即在压力机上镦锻、制坯、终锻成型、切边,详细步骤如下:S1、选料:选取适合本工艺的废钢,做原材料;S2、中频炉冶炼:将选好的废钢放入中频炉中冶炼成优质钢水;S3、液态模锻:将冶炼好的钢水倒入充满氩气的气压浇铸保温炉内进行保温;再将保温炉内钢水浇铸到液态模锻机模具中进行液态模锻,浇铸前要将模具进行预热至150~200℃,当坯件温度在1200℃左右的时候立即脱模;S4、压力机模锻:将脱模后的高温坯件立即送入压力机中镦锻、制坯、终锻成型、切边。
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