[发明专利]一种带华司的盆架的生产工艺

摘要

本发明公开了一种带华司的盆架的生产工艺，该工艺步骤包括开料、落料拉伸、预冲中孔和安装孔以及切出盆体外形、冲耳孔、冲铆合孔和中孔、翻边、喷涂黑色粉末、铆合华司和压平钉角。本发明的带华司的盆架的生产工艺降低了生产成本且制造的盆架外形美观使用寿命长。

主权项

一种带华司的盆架的生产工艺，其特征在于，该工艺步骤包括:(1)利用剪床将用于制造盆架的0.5mm厚的材料进行开料，形成220mm×220mm的方形料板；(2)利用落料拉伸模具对开料后形成的料板进行落料拉伸，形成外圆直径为113mm、上部开口直径为68mm、中下部直径为37mm、下部直径为32mm、深度为15.7mm的圆形盆体坯件；(3)利用冲孔切边模具在圆形盆体坯件的边缘进行切边，形成具有圆形边框的盆体，同时在圆形盆体坯件的底部预冲出中孔，以及在圆形边框上距离圆心44.5mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为4.8mm的安装孔；(4)利用冲耳孔模具在盆体的侧面并在与圆心水平直线距离为24.63mm的位置冲出两个直径为6.5mm、间距为19.01mm的耳孔；(5)利用冲铆合孔模具在盆体底部冲出直径为18mm的中孔，同时在盆体底部距离圆心12.5mm的圆周上冲出三个均匀分布的直径为3.1mm的铆合孔；(6)利用翻边模具对盆体边缘进行翻边，并在各安装孔的位置压出沉孔，翻边后形成外圆直径为98.4mm、内圆直径为75.5mm、深度H为17.6mm的圆形盆架产品；(7)对翻边后的圆形盆架产品喷涂黑色粉末S1B；(8)电镀有蓝白锌的中孔直径为15.5mm、外圆直径为51mm、厚度为3mm的华司自喷涂后的盆架下端外铆合在盆架上的铆合孔处；(9)压平铆合后的钉角。