[发明专利]加气混凝土砌块的生产工艺

摘要

本发明公开了一种加气混凝土砌块的生产工艺，包括原料准备、配料、搅拌、浇注、硬化、切割和养护几个步骤。本发明首先将粉煤灰研磨至粒径≤0.045mm，增大其表面积、增加其粘性，然后将粉煤灰和脱硫石膏制成粉煤灰浆料，与生石灰和水泥一起放入浇注搅拌机内搅拌，可以更容易地将其混合搅拌均匀，避免成品砌块出现白斑，影响产品质量；本发明工艺中浇注时落下的浆料和切割坯体时落下的边角料都回收至废浆池，然后泵入浇注搅拌机内再利用，不仅不浪费原料，而且经过多次搅拌后会增加其粘性，从而提高成品砌块的强度；蒸养釜排出的蒸汽和废水加以再利用，节约资源、节省成本。

主权项

加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)原料准备：粉煤灰粉碎后与脱硫石膏按重量比为(70～73)：(3～4)一起研磨，之后送入制浆池中，加水，在制浆池中制成粉煤灰料浆；生石灰破碎后研磨成生石灰粉；(2)配料、搅拌：生石灰粉和水泥按重量比为(30～34)：(6～8)累积计量后，送至浇注搅拌机内；粉煤灰料浆计量后送入浇注搅拌机内；铝粉计量后投入铝粉搅拌机搅拌成5％的铝粉悬浮液，搅拌好的铝粉悬浮液直接放入浇注搅拌机内，每模配置一次，铝粉的用量占所有原料的0.07％～0.09％；打开浇注搅拌机电机，在转速480转/分钟的转速下搅拌3～5分钟，得混凝土浆料；(3)浇注：将浇注模具运送至浇注搅拌机下方，浇注搅拌机放料浇注，直至将浇注搅拌机内混凝土浆料全部放入模具，浇注完毕；(4)硬化：将浇注模具在温度为40～50℃，相对湿度为70～90％的环境中发气、硬化1.5～2h，达到切割强度要求，得到坯体；(5)切割：将坯体连通浇注模具一起运到切割线固定装置上，脱除浇注模具，将坯体用切割机切割成预定形状；(6)养护：切割好的坯体连同底板运至蒸养小车上，送至蒸养釜内，经抽真空—升温—恒压—降温过程，完成蒸养，运出蒸养釜，得到成品加气混凝土砌块。