[发明专利]一种酯化改性油脂的脱皂方法

摘要

本发明公开了一种酯化改性油脂的脱皂方法，将原料油添加至酯化反应釜，加入催化剂反应，降温终止反应，接着反应油下放导入中和循环槽，加入特定浓度的酸溶液搅拌中和及中止反应，导入高剪切力均质机，然后循环回到中和循环槽，添加助滤剂与白土进行搅拌后脱色，除去中和物质及吸附颜色物质，过滤除去白土后进行脱臭，即获得酯化改性油脂。本发明使用可食用酸溶液中止反应及中和制程分解皂份,操作安全、方便；使用高剪切循环加快中和制程，反应时间缩短、得率高；在脱皂过程中搭配助滤剂和活性白土使用脱除制程副产物杂质及油脂颜色改善，减少污水的产生；是一种成本低，生产时间短，效益高，污染小，效果明显的酯化改性油脂脱皂方法。

主权项

一种酯化改性油脂的脱皂方法，其特征在于包括以下操作步骤：（1）将原料油添加至酯化反应釜，并将釜内抽真空，压力强度为0‑35 mbar；（2）利用热交换器将釜内原料油的温度提升至110‑160℃，加入催化剂，然后温度控制在140‑160℃，通入氮气产生沸腾式搅拌；（3）酯交换反应15‑50 min后，使用热交换器迅速将反应油温度降至80‑90℃； （5）将反应油下放导入中和循环槽，并充入氮气破除真空状态，使压力达到600‑700 mbar；（6）然后加入重量百分浓度为20%‑40%的酸溶液，添加量为反应油重量比的0.7%‑1.2%搅拌；（7）接着将反应油导入转速为转速为1000‑1400 rpm高剪切力均质机后，循环回到中和循环槽，循环速度为20 MT/H，循环期间反应油温度控制在80‑90℃；（8）反应油循环30‑60 min后，取样检测皂份，皂份含量为0‑200 mg/L时，进行下一个步骤；（9）加入硅藻土助滤剂和活性白土，继续搅拌30 min；（10）真空过滤反应油，滤除硅藻土助滤剂与活性白土；（11）将反应油导入脱臭塔，控制蒸馏温度为230‑270℃，真空度为0‑10 mbar，通入反应油重量比2.0‑2.5%水蒸气蒸馏脱除臭味，降温后即获得脱臭的酯化改性油脂。