[发明专利]一种用于废润滑油再生的连续蒸馏工艺

摘要

本发明公开发布了一种废润滑油再生连续蒸馏工艺，其过程包括废油与蒸馏的切割馏分的换热过程、减粘热处理单元和闪蒸—减压蒸馏单元。通过减粘热处理可以有效的破除废油中的清净分散添加剂，使废油中得金属等悬浮杂质能够更容易沉积下来，同时也使一部分金属盐添加剂和腐蚀性有机酸分解或变质。使用闪蒸—减压蒸馏，可以有效的将轻组分和基础油馏分拔出。另外，优化的换热系统有效地降低了连续蒸馏的能耗，通过该发明的工艺废油的总体拔出率高于85%，技术经济性好，低杂质含量（特别是金属含量低），蒸馏产物可以直接作为后续的加氢精制的优质原料。

主权项

一种用于废润滑油再生的连续蒸馏工艺，其特征在于，包括减粘热处理、闪蒸以及减压蒸馏步骤，具体如下a、减粘裂化预处理：废润滑油经过与热交换系统换热后温度升至200‑280℃，再经过进料加热炉升温后，进入减粘热处理反应器，减粘热处理操作条件为：反应温度320‑380℃，体积空速为0.5‑1.5 h^‑1； b、闪蒸：减粘热处理后的废油进入闪蒸塔闪蒸脱除废水和部分轻油组分，闪蒸塔底部流出的闪底油，闪蒸塔的操作条件为：闪蒸塔进料温度为320‑400℃，塔顶操作压力为0.5‑1.5MPa；所述闪蒸塔塔顶所得轻油组分干点为200‑400℃、闪底油流出温度为340‑380℃；c、减压蒸馏：将闪底油进行过滤分离，过滤分离后的废油输入减压蒸馏塔，减压蒸馏塔塔顶压强为10‑50mmHg，温度为50‑150℃；减压蒸馏塔使用温度为200‑400℃、压强为0.1‑2Mpa的过热水蒸气进行汽提，将废油切割为轻基础油、重基础油和残底油；所述的减压蒸馏塔上设有减一线侧线和减二线侧线两个减压侧线，二者用于分别抽出冷凝得到轻基础油和重基础油，其中所得轻基础油的馏程为350~500℃，所得重基础油馏程为400~550℃；所述步骤a中的热交换系统为分别连接在减一线侧线、减二线侧线以及残底油流出管线上的热交换器，具体热交换过程为：所述的废润滑油先与减一线侧线抽出的轻基础油换热，然后与减二线侧线抽出的重基础油进行热交换，最后与减压蒸馏塔塔底流出的残底油进行热交换。