[发明专利]一种玻璃纤维连续毡的制备方法

摘要

本发明涉及一种玻璃纤维连续毡的制备方法，包括以下步骤烘干后的玻璃纤维原丝经纱架引出形成原丝束，穿过6‑12对摆动臂，摆动臂将原丝束横向往复抛撒在网带上铺成毡坯，将粘结剂均匀撒在毡坯上，烘干炉中固化，平整、切边、收卷，得玻璃纤维连续毡。本发明制得的玻璃纤维连续毡成型均匀，层间粘结强度高，拉伸断裂强力高，显著提高生产效率，同时具有耐高温的优异性能，可广泛应用于化工厂、火电厂、水泥厂、石灰厂、炼焦厂、冶炼厂、沥青厂、喷漆厂以及电弧炉、油锅炉、焚化炉的高烟道和热空气过滤。

主权项

一种玻璃纤维连续毡的制备方法，其特征在于：a烘干后的玻璃纤维原丝经纱架引出形成原丝束，每束原丝束由10‑30根玻璃纤维原丝集成，原丝束经由送丝辊及下面风机的抽吸，穿过6‑12对长度为1200mm的摆动臂，摆动臂将原丝束横向往复抛撒在网带上，原丝束随机成圈状叠加在网带上，铺成数层膨松、均匀、大小圈密布的毡坯；所述玻璃纤维连续原丝是无碱玻璃纤维或中碱玻璃纤维，直径为6‑24µm；所述送丝辊为一对，直径分别为330mm和100mm，送丝辊的送丝速度为600‑2500m/min，风机的抽风速度为1.0‑4.0m/min，摆动臂的摆动幅度在45‑60°，网带的运行方向和抛丝设备摆动臂的运动方向垂直；b将粘结剂均匀撒在毡坯上；所述粘结剂为硅烷偶联剂改性水性聚氨酯粘结剂，其制备方法为：将甲苯二异氰酸酯、经脱水处理的聚已二酸‑1,4‑丁二醇酯二醇加入反应釜中，氮气保护条件下70～80℃反应2～3h，制得聚氨酯预聚体，随后加入小分子扩链剂一缩二乙二醇和亲水性扩链剂二羟甲基丙酸，反应2～3h后加入丙酮降低黏度，并将体系降温到40℃以下，加入三乙胺中和5min，最后将预聚体乳化分散于水中，减压蒸馏出丙酮即可得到水性聚氨酯乳液，向体系中滴加硅烷偶联剂，50～60℃下反应1h，降温中和、乳化得到硅烷偶联剂改性水性聚氨酯粘结剂；所述粘结剂和毡坯的质量比为1‑10:100；c传送带将撒过粘结剂的毡坯传送到烘干炉中固化；所述传送带的速度为26‑50m/min，烘干炉的长度为10‑50m，烘干炉的温度为120‑280℃；d固化后的毡坯由一对金属冷压辊对其施压，平整；所述冷压辊的冷却介质为水，温度为5‑25℃，冷压辊的压力为5000‑12000N/m2；e通过两边的刀片进行切边、收卷，得玻璃纤维连续毡。