[发明专利]仿金属拉丝复合高光膜的制备方法

摘要

本发明提供一种仿金属拉丝复合高光膜的制备方法，其制备工艺步骤为：选取PET拉丝膜，对PET拉丝膜表面电晕处理，对PET拉丝膜无拉丝条纹的表面涂布附着力促进树脂层，在附着力促进树脂层表面涂布含防眩光粒子的光固化树脂，经UV光辐照形成防眩光防划伤涂层，在PET拉丝膜表面涂布聚氨酯树脂作为底涂剂层，利用卷绕式真空镀膜机在底涂剂层表面真空镀铝，在真空镀铝层表面涂布复合胶黏剂，将PET拉丝膜层与PVC膜层在加热加压下复合。本发明制备的复合高光膜仿金属拉丝图案逼真，具有防眩光效果好、复合强度高、耐水煮和防划伤的特点，应用范围广泛。

主权项

1.一种仿金属拉丝复合高光膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1）选取基膜：选取PET拉丝膜；2）电晕处理：通过薄膜电晕机对PET拉丝膜的表面电晕处理；3）涂布附着力促进树脂层：对PET拉丝膜无拉丝条纹的表面涂布附着力促进树脂，形成附着力促进树脂层；4）涂布防眩光防划伤涂层：在附着力促进树脂层表面涂布含防眩光粒子的光固化树脂，经UV光辐照固化形成防眩光防划伤涂层；所述光固化树脂不挥发组分含量35~65%，标准状态下粘度100~1000mPa•s，利用微凹辊涂布，涂布速度20~45m/min，涂布机烘箱烘烤温度设定90~125℃，烘烤时间8~20s，UV灯紫外光辐照能量300~1000mj/cm2，辐照时间0.3~5.0s，防眩光防划伤涂层厚度2~5μm；防眩光粒子为PMMA微粒、PC微粒、PS微粒、SiO2微粒中的一种或两种混合使用，粒径1~5μm；UV光固化树脂为聚氨酯丙烯酸酯树脂、有机硅丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸酯树脂中的一种或几种混合使用；5）涂布底涂剂层：在PET拉丝膜设有拉丝条纹的表面涂布双组份溶剂型聚氨酯树脂，形成底涂剂层；6）真空镀铝：利用卷绕式真空镀膜机在底涂剂层表面真空镀铝，形成真空镀铝层；真空镀铝时真空度1~9*10‑3Pa，镀膜卷取速度200~400m/min，铝丝推进速度0.2~0.7m/min，铝丝直径为2mm，铝丝纯度≥99.99%，镀铝层厚度10~40nm，真空镀膜机蒸发舟加热温度1000~1500℃，冷却系统供冷温度‑25~5℃；7）涂布复合胶层：在真空镀铝层表面涂布双组份溶剂型聚氨酯复合胶黏剂，形成复合胶层；8）复合PVC膜层：将涂布复合胶层的PET拉丝膜在加热加压下与PVC膜层复合粘接。