[发明专利]一种多隔板大孔径箱架的制造方法

摘要

本发明公开了一种多隔板大孔径箱架的制造方法，步骤包括：1)先将定位座、限位块连接可靠并且侧面贴实，然后一体装入隔板内孔，然后将限位块点焊在隔板轴承座上；2)在组合平台上放样确定各个隔板的位置，同时在各个定位座中共同穿入一个心轴，通过定位销来一一固定各定位座的位置，并连接定位座与心轴；3)在定位座设置的减重豁口空间位置，将各个工艺撑点焊在各个隔板的内孔上；4)将限位块与轴承座焊缝割开，并将限位块摆动到与定位座圆盘直径垂直方向，逐一退出定位座及心轴，架体进行焊接，各个隔板之间焊接连接板；5)对架体整体进行热时效，去掉所有工艺撑即成。本发明的方法提高了架体组合精度及工作效率。

主权项

一种多隔板大孔径箱架的制造方法，其特点在于，依赖于一种组合工装，具体按照以下步骤实施：步骤1、组合前，先将定位座(1)、限位块(3)连接可靠，将限位块(3)与支承座(11)侧面贴实，然后一体装入隔板内孔，保证限位块(3)与工件侧面贴实，然后将限位块(3)点焊在隔板轴承座(11)上，在点焊限位块(3)时，保证每个定位座(1)与隔板相对位置相同，来保证定位座(1)减重孔及减重豁口在同一径向位置；步骤2、组合时，在组合平台上放样确定各个隔板(16)的位置，按线摆放各隔板(16)，同时在各个定位座(1)中共同穿入一个心轴(2)，待心轴(2)穿入后，通过定位销(4)来一一固定各定位座(1)的位置，并用定位螺栓(5)连接定位座(1)与心轴(2)；步骤3、各隔板(16)位置固定后，在定位座(1)设置的减重豁口空间位置，将各个工艺撑(6)点焊在各个隔板(16)的内孔上；步骤4、当各个工艺撑(6)点焊完成后，架体中的各个隔板互相固定，将限位块(3)与轴承座(11)焊缝割开，并将限位块(3)摆动到与定位座(1)圆盘直径垂直方向，逐一退出定位座(1)及心轴(2)，架体进行焊接，各个隔板(16)之间焊接连接板(17)；步骤5、焊后对架体整体进行热时效处理，最后去掉所有工艺撑(6)，将全部工艺撑(6)的点焊部位打磨光滑，即成。