[发明专利]碳硅石圆钻加工方法

摘要

一种碳硅石圆钻加工方法，包括将合成碳硅石原胚晶体围成圆形胚体、磨成水平大台面、切割风筝面、切割星刻面、切割上腰小面、冠部抛光、下腰小面切割、剑刻面切割、亭部抛光、硫酸浸泡、酒精清洗等步骤。本发明克服了合成碳硅石与钻石之间存在的色散和折光率的差异，使制得的碳硅石圆钻也能实现8心8箭的光学效果。

主权项

一种碳硅石圆钻加工方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：将合成碳硅石原胚晶体在围型机上通过精钢砂轮（7）添水围成圆形的碳硅石胚体；步骤二：将步骤一所得圆形碳硅石胚体以AB胶水粘在铁棒（8）上，以机械手握持该铁棒，调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮（7）的相对角度调至90°，在精钢砂轮 (7) 上将该碳硅石胚体的大台面（1）磨成水平；步骤三：调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮（7）的相对角度调至55.3‑55.5°，将机械手的刻度旋转到45°位置，在精钢砂轮（7）上切割出第一个风筝面（2），以45°逐次调整刻面的切割角度，依序切割出第二至第八个风筝面（2）；步骤四：调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮（7）的相对角度调至70.5‑70.8°，旋转机械手的初始刻度至22.5°，切割出第一个星刻面（3），逐次以45°旋转机械手的切割角度，依序切割出第二至第八个星刻面（3）；步骤五：调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮（7）的相对角度调至44.8‑45.2°，旋转机械手初始刻度至11.25°，切割出第一个上腰小面（4），逐次以22.5°旋转机械手的切割角度，依序切割出第二至第十六个上腰小面（4）；步骤六：以砂纸将0.01‑0.03克拉的W5钻石微粉均匀涂在铸铁抛光盘（9）的表面，调整机械手位置将碳硅石胚体在该铸铁抛光盘（9）上依次粗抛光其冠部的各个刻面；步骤七：以砂纸将0.01‑0.03克拉的W1.5钻石微粉均匀涂在锌锡混合抛光盘（10）的表面，调整机械手位置将碳硅石胚体在该锌锡混合抛光盘（10）上依次精抛光其冠部的各个刻面；步骤八：调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮（7）的相对角度调至47.7‑48°，旋转机械手初始刻度至11.25°，切割出第一个下腰小面（5），逐次以22.5°旋转机械手的切割角度，依序切割出第二至第十六个下腰小面（5）；步骤九：调整机械手位置，使碳硅石胚体与精钢砂轮（7）的相对角度调至49.2‑49.5°，然后将机械手的刻度旋转到45°位置，在精钢砂轮上切割出第一个剑刻面（6），逐次以45°旋转机械手的切割角度，依序切割出第二至第八个剑刻面（6）；步骤十：以砂纸将0.01‑0.03克拉的W5钻石微粉均匀涂在铸铁抛光盘（9）的表面，调整机械手位置将碳硅石胚体在该铸铁抛光盘（9）上依次粗抛光其亭部的各个刻面；步骤十一：以砂纸将0.01‑0.03克拉的W1.5钻石微粉均匀涂在锌锡混合抛光盘（10）的表面，调整机械手位置将碳硅石胚体在该锌锡混合抛光盘（10）上依次精抛光其亭部的各个刻面，得碳硅石圆钻成品；步骤十二：将碳硅石圆钻成品放入盛装硫酸的塑胶容器内浸泡30分钟，取出碳硅石圆钻成品冷却20分钟，用清水冲洗；步骤十三：将清洗好的碳硅石圆钻成品以电吹风吹干，在其上喷撒酒精并以毛巾将碳硅石圆钻成品表面擦拭干净，得碳硅石圆钻；该碳硅石圆钻包括冠部，腰部，亭部；所述腰部介于所述冠部与亭部之间，所述冠部包括1个大台面（1），8个均等的风筝面（2），8个均等的星刻面（3），16个均等的上腰小面（4）；所述亭部包括16个均等的下腰小面（5）和8个均等的剑刻面（6），台宽比为56‑57%，冠部高度为14.6‑14.8%，腰部为3‑5%，亭部高度为44.9‑45.1%，风筝面（2）角度为55.3‑55.5°，星刻面（3）角度为70.5‑70.8°；上腰小面（4）角度为44.8‑45.2°；下腰小面（5）角度为47.7‑48°；剑刻面（6）角度为49.2‑49.5°。