[发明专利]一种CaC2脱氧生产含铝中碳钢工艺

摘要

本发明公开了一种炼钢过程CaC₂脱氧生产含铝中碳钢的控制方法，冶炼过程采用CaC₂扩散脱氧和铝线沉淀脱氧相结合的脱氧方式，通过转炉冶炼工艺中转炉出钢脱氧制度和精炼炉冶炼工艺中造渣制度的优化，转炉炉后喂铝线调节钢水中铝，LF炉CaC₂加少量铝丝脱氧造渣并配合LF炉喂铝线微调钢水中铝的生产工艺。该工艺转炉出钢脱氧稳定，LF炉造渣脱硫效果明显，铸坯质量良好，实现了生产含铝中碳钢的吨钢铝耗降低0.80kg的效果。其铝收得率高：LF炉到站平均铝含量为0.029％，铝的收得率为59.5％。脱氧成本低：吨钢铝耗降0.8kg，剔除CaC₂成本，脱氧成本降低12元/吨。精炼渣况得到改善：精炼炉终点钢水中平均硫含量0.0026％，脱硫效率92.6％，有利于铸坯质量提高。

主权项

一种炼钢过程CaC₂脱氧生产含铝中碳钢的控制方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：(1)转炉冶炼工艺：采用传统的转炉冶炼工艺基础上，在转炉冶炼过程中满足下述条件：1)深脱硫操作：入炉铁水须经脱硫预处理并扒渣干净，要求进入转炉钢硫含量[S]≤0.005％；2)挡渣操作：严格控制出钢过程中的下渣量≤2kg/t；3)出钢脱氧：出钢过程采用CaC₂脱氧，根据转炉吹炼终点氧含量以副枪TSO值计加入CaC₂；并控制CaC₂加入时间；4)炉后脱氧：出钢结束喂入200米铝线，喂线速度大于180m/min；喂线过程钢包底吹氩气流量控制在50～80Nl/min；(2)精炼炉冶炼工艺：1)LF炉前期操作：钢水到站后，供电化渣2～3min后分别加入石灰、CaC₂和铝丝，取样分析；2)LF炉过程控制：根据LF炉第一个钢样成分，根据渣矿粘稠情况，加入合适石灰、萤石和铝丝造渣脱硫，每次石灰加入量吨钢小于4Kg，脱硫过程控制氩气流量，喂铝线补钢水中酸溶铝，喂铝线控制氩气流量，喂线后按钢种目标成分和钢种液相线调整温度至+40℃～50℃，控制软搅大于12min，控制软搅氩气流量。