[发明专利]废油再生作为油汀专用导热油的生产工艺

摘要

本发明公开了废油再生作为油汀专用导热油的生产工艺，包括以下步骤步骤一、将废润滑油经强碱溶液中和后，分离出油状液体即得到中性无机械杂质的润滑油原料；所述强碱溶液为包含可溶性强碱质量百分比5‑15％、乙醇质量百分比10‑20％的水溶液；步骤二、将所述步骤一得到的润滑油原料经真空脱水后，蒸馏切割掉占所述润滑油原料质量分数4‑10％的前馏分，继续蒸馏得到稳定的润滑油基础油；步骤三、以所述步骤二得到的润滑油基础油为原料添加添加剂组分经真空调和调制出本发明所述油汀专用导热油。该工艺无污染，收率高，成功地将废润滑油再生并得到了油汀专用导热油。

主权项

废油再生作为油汀专用导热油的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将废润滑油经强碱乙醇溶液中和后，分离出油状液体即得到中性无机械杂质的润滑油原料；所述强碱乙醇溶液为包含可溶性强碱质量百分比5‑15％、乙醇质量百分比10‑20％的水溶液；所述可溶性强碱为NaOH、KOH、Ba(OH)2中的任意一种；步骤二、将所述步骤一得到的润滑油原料经真空脱水后，蒸馏切割掉占所述润滑油原料质量分数5％的前馏分，继续蒸馏得到稳定的润滑油基础油；步骤三、以所述步骤二得到的润滑油基础油为原料添加添加剂组分经真空调和调制出所述的油汀专用导热油；其中，所述添加剂组分中各个成分的添加量分别为：以100重量份数的所述润滑油基础油需要的添加量为基础，抗氧防腐剂T‑202为0.1‑1重量份，抗氧剂T‑501为0.1‑2重量份，金属减活剂T‑551为0.5‑1重量份，降凝剂T‑602为0.08‑0.2重量份，防锈剂T‑746为0.02‑0.1重量份，抗泡剂T‑901为0.001‑0.01重量份；其中，所述步骤二的具体操作是：将步骤一得到的润滑油原料泵入蒸馏釜，所述蒸馏釜连接有冷凝器视盅，搅拌加温至90℃，开启真空泵，脱出油中水分，以第一接收罐接收脱出的水分，至视盅内不再有水流出，此时真空度达到‑0.096MPa；开启罗茨真空机组，使真空度达到‑0.0975MPa时，关闭第一接收罐，打开第二接收罐，继续给油加温，至冷凝器视盅有大量油状液体流出，此时蒸馏釜气相温度为170℃，液相温度为185℃； 保持此温度，继续蒸馏，待馏出组份占原料质量分数5％时，关闭第二接收罐，打开第三接收罐，接收5％‑95％的馏出组份；待视盅内液体流速明显减小时，稍微加温至蒸馏釜液相温度230℃，气相温度220℃，继续蒸馏，至视盅内不再有液体流出为止；关闭罗茨真空机组，停止蒸馏。