[发明专利]一种加氢脱金属催化剂的制备方法

摘要

本发明公开了一种加氢脱金属催化剂的制备方法，包括如下过程：（1）用部分活性组分浸渍液浸渍碳酸铝铵粉末，得到活性组分改性的碳酸铝铵，然后干燥备用；（2）将步骤（1）所得物料与拟薄水铝石干胶粉、化学扩孔剂、助挤剂、胶溶剂混捏成可塑体，挤条、干燥、焙烧制得氧化铝载体；（3）然后在氧化铝载体上负载剩余活性组分，经干燥、焙烧制得加氢脱金属催化剂。该方法制备的催化剂活性金属在大孔处含量相对较高，小孔处含量相对较低，在重、渣油加氢脱金属反应中有着广阔的应用前景。 1

主权项

1.一种加氢脱金属催化剂的制备方法，其特征在于包括如下内容：（1）用部分活性组分浸渍液浸渍碳酸铝铵粉末，得到活性组分改性的碳酸铝铵，然后干燥备用；（2）将步骤（1）所得物料与拟薄水铝石干胶粉、化学扩孔剂、助挤剂、胶溶剂混捏成可塑体，挤条、干燥、焙烧制得氧化铝载体；（3）然后在氧化铝载体上负载剩余活性组分，经干燥、焙烧制得加氢脱金属催化剂。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的活性组分浸渍液为第VIB族金属化合物和/或第VIII族金属化合物溶液；其中第VIB族金属化合物选自钼酸铵、钨酸铵、偏钨酸铵或乙基钨酸铵中的一种或几种，第VIII族金属化合物选自硝酸镍、硝酸钴、氯化镍、氯化钴、醋酸镍、醋酸钴或偏钨酸镍中的一种或几种；浸渍液中第VIB族金属化合物的浓度为0.1‑100g/100ml，第VIII族金属化合物的浓度为0.01‑10g/100ml。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）的浸渍方式采用等体积浸渍。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的部分活性组分浸渍液浸渍活性组分的重量，以氧化物计为最终催化剂中活性组分重量的1wt%‑10wt%，第VIII族金属重量含量为最终催化剂中第VIII族金属总重量的2wt%‑5wt%。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的干燥条件为自然阴干或于50‑80℃干燥1‑10小时。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中步骤（1）得到的物料的加入量为拟薄水铝石干胶粉重量的10%‑20%。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的混捏过程中加入质量浓度为1%‑5%聚乙二醇水溶液，其中聚乙二醇的平均分子量为1000‑4000，聚乙二醇水溶液的加入量为50‑80克/100克拟薄水铝石干胶粉。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的化学扩孔剂是磷酸、磷酸盐或硼酸中的一种或几种；其中磷酸盐选自磷酸铵、磷酸氢铵或磷酸二氢铵中的一种或几种，化学扩孔剂加入量为拟薄水铝石干胶粉重量的3%‑5%。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的助挤剂是田菁粉、淀粉或甲基纤维素中的一种或几种，助挤剂加入量为拟薄水铝石干胶粉重量的3%‑5%。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的胶溶剂为甲酸、乙酸、柠檬酸或硝酸中的一种或几种混合，加入量为拟薄水铝石干胶粉重量的3%‑10%。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述干燥条件为在100‑130℃下干燥1‑10小时；焙烧过程为在500‑650℃焙烧2‑4小时。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）所述的干燥条件为在80‑120℃下干燥6‑10小时；所述焙烧条件为在400‑600℃下焙烧3‑6小时。