[发明专利]一种提高8mm直径低氧光亮铜杆表面质量的方法

摘要

本发明公开了一种提高8mm直径低氧光亮铜杆表面质量的方法，在传统8mm直径低氧光亮铜杆的生产工艺的基础上进行改进，主要包括配料、熔炼、铸造、轧制、清洗、吹干、涂蜡、包装工序，其特征在于对轧制、清洗、吹干、涂蜡工序进行了改进：在轧制工序中增设了初步铣边与乳化液循环系统；对乳化液、清洗液和蜡液配方进行了优化。本发明提高了成品的表面质量，效果显著，且节能节耗，生产成本低。本发明涉及金属铜的加工领域。

主权项

一种提高8mm直径低氧光亮铜杆表面质量的方法，在传统8mm直径低氧光亮铜杆的生产工艺的基础上进行改进，主要包括配料、熔炼、铸造、轧制、清洗、吹干、涂蜡、包装工序，其特征在于对如下工序进行改进：a．轧制：电解铜原料在熔炼成为铜液后进行铸造，铸造后得到铸坯，在铣边机前设有铸坯四个棱角刻痕机，所述铸坯在经过所述铸坯四个棱角刻痕机的初步铣边后在铣边机上正式铣边，然后先后在粗轧机和精轧机上分别进行粗轧和精轧，在轧制过程中，设有高压除磷泵将乳化液抽出并喷射于铸坯表面，在乳化液箱、高压除磷泵与轧机之间串联有导管、乳化液收集器、乳液旋流分离器、热交换管道和沉淀系统一同构成乳化液循环系统，乳化液从乳化液箱通过所述导管依次流经高压除磷泵、轧机、乳化液收集器、乳液旋流分离器、热交换管道和沉淀系统，最后回到乳化液箱；b．清洗、吹干、涂蜡：经轧制后得到半成品铜杆，对所述半成品铜杆先后进行清洗、吹干、涂蜡，最后经包装得到成品，在所述吹干过程中使用压缩空气对半成品铜杆进行吹干，所述压缩空气在吹干前流经所述热交换管道与所述乳化液进行热交换。