[发明专利]一种缓速器转子铸造工艺无效
申请号: | 201410650840.2 | 申请日: | 2014-11-17 |
公开(公告)号: | CN104404358A | 公开(公告)日: | 2015-03-11 |
发明(设计)人: | 钱文明 | 申请(专利权)人: | 无锡市百顺机械厂 |
主分类号: | C22C33/08 | 分类号: | C22C33/08;C22C37/04;C21C1/10 |
代理公司: | 北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249 | 代理人: | 高玉滨 |
地址: | 214000 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开一种缓速器转子铸造工艺,包括以下步骤:熔炼,烫包,调整铁水成分,倒包一次,倒入电炉后,降温,在浇包的包坑中一次加入球化剂、孕育剂,加入集渣剂,扒渣,打渣完毕后,在五分钟内浇注完成。采用本发明的方法铸造的缓速器转子使用寿命比较长,整体性能得到提高。 | ||
搜索关键词: | 一种 缓速器 转子 铸造 工艺 | ||
【主权项】:
一种缓速器转子铸造工艺,其特征在于:包括以下工艺步骤:熔炼,将生铁、钢、增碳剂、回炉料依次加入熔炉内,生铁、钢、增碳剂、回炉料的重量配比为60:25:6:10,快速升温,将熔炉内的温度提高到1300 ℃‑1400 ℃,形成铁水溶液;烫包,将熔炉内的铁水溶液倒入浇包,进行烫包;烫包完毕后,将浇包内的铁水溶液倒入电炉内,将电炉内的温度升温至1430 ℃‑1470℃,取样,采用光谱仪测量铁水溶液的成份,并调整铁水溶液的成份;倒包降温;倒包后,将浇包内的铁水溶液倒入电炉,温度降至1500℃ 至1510 ℃;在浇包的包坑中依次加入1.0% ‑1.2% 的球化剂和0.1% ‑0.4% 的孕育剂;将薄钢板覆盖在球化剂、孕育剂上,并捣实;将电炉内的铁水溶液倒入浇包内的另一侧;球化反应2分钟,球化反应充分后,撒一层集渣剂,快速扒渣;快速扒渣后,立即在铁液表面撒入膨胀珍珠岩粉,打渣两遍;打渣完成后,在五分钟内浇注完毕。
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