[发明专利]泡桐木材同质炭化木的生产加工方法

摘要

泡桐木材同质炭化木的生产加工方法，由裁锯、脱脂、干燥、回潮、堆垛、进窑、升温、炭化、降温、出窑共十一道工序完成，其有益效果是首先将泡桐木材进行脱脂处理，为实现同质炭化打好基础；进窑时用高岭土将木材包覆，可以完全隔绝空气并均匀炭化效果；封窑后从整体上降低炭化温度，延长炭化时间，这样可以保证泡桐木材从外到内各个部位得到相同程度的炭化处理，使其各个部位的吸湿性、尺寸稳定性、力学性能、抗腐蚀性能、硬度和抗压性、胶合和表面涂饰性能，特别是颜色均显示出相同的良好特性。通过改进脱脂方法、炭化辅助材料以及炭化温度和时间，可以使炭化木达到更好的同质化效果，同时也可以提高胶合性效果，提高了产品的应用价值和经济效益。

主权项

泡桐木材同质炭化木的生产加工方法，由裁锯、脱脂、干燥、回潮、堆垛、进窑、升温、炭化、降温、出窑共十一道工序完成，其特征在于具体生产步骤如下：⑴裁锯：将泡桐木材裁锯成长度为100‑300cm，厚度3‑6cm的木材；⑵脱脂：将泡桐木材堆码后浸没在石灰水中用小火烧煮，直到烧沸，再用大火沸煮2‑3小时，然后在烧沸的清水中漂洗0.5小时，再放入常温清水中漂洗干净；石灰水为按照重量份在100份水中加入25份石灰；⑶干燥：将蒸烤炉内温度调节在72‑76℃之间，并向蒸烤炉内喷洒水蒸气使之呈饱和状态，然后将脱脂后的泡桐木材放入蒸烤炉内充分吸水，25‑30小时后泡桐木材吸水达到饱和状态，然后停止喷洒水蒸气，调节蒸烤炉内温度在66‑70℃，闷窑12‑15小时，然后开启排气孔向外排气，并将蒸烤炉内温度逐渐升至84‑88℃，进行排脱水3‑5小时；如此反复2‑4次，然后检测木材含水率，直到含水率为6‑8%；⑷回潮：将干燥后的泡桐木材移至回潮室堆放10‑12天，使泡桐木材内的纤维均匀稳定地吸潮，并将含水率控制在10‑12%；⑸堆垛：将回潮后的泡桐木材外表面包覆8‑12mm厚的高岭土泥浆，然后码放在钢架上，木材与木材之间用不锈钢条隔开，上层放置压块；其中钢条的厚度为1‑2cm，压块为性能稳定的高密度物体，其放置量为0.5‑1.0吨/平方米；所述高岭土泥浆是将高岭土晒干后碾成粉末除杂过筛，将粉末加水混合搅拌成浓稠状泥浆，直到能够用手捏出形状；⑹进窑：将码好的泡桐木材推入炭化处理窑内，密封窑门，关闭炭化处理窑的各气孔；⑺升温：将窑内升温，前期每小时升温5‑7℃，间断向窑内喷发水蒸气，使窑内湿度保持为100%；随着温度升高，首先在70℃温度处稳定持续保持2‑4小时，然后在100℃温度处稳定持续保持2‑4小时，再在120℃温度处稳定持续保持2‑4小时，然后在后期以每小时升温2‑3℃温度的速度逐渐升至170‑200℃；⑻炭化：根据泡桐木材原料情况和颜色需求保持窑内温度为170‑200℃，每隔10分钟向窑内喷发一次水蒸气，使窑内湿度保持为100%，持续处理6‑10小时；⑼降温：开启各气孔，将窑内降温，前期窑内温度在120℃以上时每小时降温2‑3℃，后期窑内温度在120℃一下时，每小时降温5‑7℃，每隔20‑30分钟向窑内喷发一次水蒸气，并使窑内湿度从100%逐渐降至40%‑45%；将炉内温度降至80℃时停止喷发水蒸气，并将温度维持在80℃处进行干燥，直到木材含水率为4.5%‑8.0%时，关闭热源，完全开窑，自然降温；⑽出窑：当窑内温度降至45℃以下时，取出木材，敲碎并回收高岭土以备再用，剩下的木材即为泡桐木材的同质碳化木成品。