[发明专利]一种机械式快速更换型铝锭双铣组合刀座的加工方法

摘要

本发明公开了一种机械式快速更换型铝锭双铣组合刀座的加工方法，属于金属切削技术领域。本发明的步骤为一、刀座原材料准备；二、退火处理升温到740～760℃，保温4～6h，再以5～10℃/h的速度冷却，降温到600℃以下，出炉空冷；三、锻造毛坯的粗加工；四、热处理在20～25分钟内加热到淬火温度840℃～860℃，油冷回火，回火温度为650～660℃；五、深加工精铣刀头安装斜面相对于刀座平面的倾角至51°，精铣让位面相对于水平面的倾角γ为9°。本发明对双铣组合刀的加工方法进行了改进，采用加大刀头切削倾角，来完成对金属铝锭的快速切削，使得刀具的刀头、刀座韧性、耐磨性和抗拉强度好，延长了刀具的使用寿命。

主权项

一种机械式快速更换型铝锭双铣组合刀座的加工方法，其步骤为：步骤一、刀座原材料的准备：刀座采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.37‑0.44，Si：0.17‑0.37，Mn：0.50‑0.80，S≤0.035，P≤0.035，Cr：0.80‑1.1，Ni≤0.030，Cu≤0.030，其余为Fe；步骤二、锻造毛坯的退火处理：将步骤一中的锻造毛坯经退火炉对其进行退火处理，首先升温到740～760℃，保温4～6h，再以5～10℃/h的速度冷却，降温到600℃以下，出炉空冷，退火处理后锻造毛坯的硬度≤163HBS；步骤三、锻造毛坯的粗加工：1)铣步骤二经退火处理的锻造毛坯，留0.2mm的余量，刀座初步成型；2)铣刀座的刀头安装槽，划线打压紧螺栓孔(15)、抵头螺丝孔(16)并攻丝；步骤四、刀座的调质热处理：将经步骤三粗加工的刀座，在20～25分钟内加热到淬火温度840℃～860℃，油冷；然后回火，回火温度为650～660℃，调质以后硬度达HB330‑380；步骤五、刀座的深加工：1)将经步骤四热处理的刀座进一步深加工，磨刀座的平面、侧面和端面，留0.02mm的余量；2)使用工装夹具夹持刀座，精铣刀头安装斜面(13)相对于刀座平面(12)的倾角至51°，弧形槽(11)的弧面半径至10～15mm；3)精铣刀座的刀头安装槽，刀头安装槽包括第一清角槽(141)、第二清角槽(142)和第三清角槽(143)；精铣至至第二清角槽(142)和第三清角槽(143)的半径为2mm，并对压紧螺栓孔(15)、抵头螺丝孔(16)复丝；4)精磨刀座的平面、侧面以及端面至图纸要求尺寸；5)精铣让位面(17)相对于水平面的倾角γ为9°。