[发明专利]以纺黏方式制备具有耐燃功能天然纤维素不织布的方法

摘要

本发明涉及一种以纺黏方式制备具有耐燃功能天然纤维素不织布的方法，是将纸浆与氧化甲基玛琳（NMMO）溶剂混合成浆液，使用真空薄膜蒸发器(TFE)去除浆液内水份形成黏液，以纺黏方式(spunbond)将黏液由纺口挤压出来形成天然纤维素丝束，经凝固再生、水洗、水针轧及干燥而制成天然纤维素不织布，再与N-羟甲基-3-(二甲氧磷酰基)丙酰胺耐燃剂进行浸轧，并依序施以烘焙、碱洗、水洗、干燥及卷取后，即可制得符合美国ASTM D6413-1999及ASTM D2863-1995测试标准的耐燃功能天然纤维素不织布。

主权项

一种以纺黏方式制备具有耐燃功能天然纤维素不织布的方法，其特征在于，步骤包含：a.以纸浆为原料；选用a─纤维素含量在65%以上的长、短纤维的纸浆纤维素，其纤维素聚合度介于4501050；b.调浆；将氧化甲基玛琳溶剂加入纸浆来混合成浆液，并使用卧式调浆机以50℃80℃低温一起进行搅碎调浆；其中，该氧化甲基玛琳的浓度为45%78%；c.溶解成黏液；使用真空薄膜蒸发器以80℃120℃加热，在10分钟内排除水分至5%～13%，即可形成黏液；d.以纺黏方式将黏液经挤压机压出后并由纺口挤压出来形成长天然纤维素丝束；该黏液经挤压机压出后，由齿轮泵打入纺口模具内，再经纺口向外以空气隔距冷却方式进行拉伸形成长天然纤维素丝束；其中，该纺口向外的空气隔距距离为0.5公分～30公分，该使用冷却风的温度为5℃～35℃，其相对湿度为60%～99%；e.将冷却拉伸后的长天然纤维素丝束进入凝固液中凝固再生，并以气流牵伸器进行高压高速拉伸后，在收集网上堆栈成网形不织布；其中，该凝固液的温度为5℃～30℃，且其内部氧化甲基玛琳的浓度为0～30 wt%，该气流牵伸器内注入有高压气体，其牵伸速度为20 m/min～3000 m/min；f.网形不织布经由水洗、水针轧及干燥而制成天然纤维素不织布；g.将天然纤维素不织布与N‑羟甲基‑3‑丙酰胺耐燃剂进行浸轧，该N‑羟甲基‑3‑丙酰胺耐燃剂的浓度为200g/L500g/L；及h.浸轧后的天然纤维素不织布依序施以烘焙、碱洗、水洗、干燥及卷取后，即可制得具有耐燃功能天然纤维素不织布；其中，该烘焙的温度为130℃180℃，烘焙时间为120秒240秒，该碱洗使用的碱液为氢氧化钠，其浓度为50g/L，该卷取速度为每分钟2200公尺。