[发明专利]一种钢结构件焊接工艺

摘要

本发明公开了一种钢结构件焊接工艺，包括如下工序：1）、焊材；2）、焊接母材；3）、焊接规范；3.1）焊接电流采用中等规范，即I＜360A，V=14+0.05；3.2）焊接气体流量Q=15～20L/min；3.3）焊丝伸出长度L=15～20mm；4）、操作要求；4.1）对开裂的定位焊必须铲除后方可焊接；4.2）对开裂的成形焊缝必须彻底清除后施以补焊；4.3）焊缝隙中不得熔入焊条头或其它填充物；4.6）焊缝收尾处弧坑应填满；4.7）尽量采用船形焊位置，右向焊法，保证焊缝成形良好；船焊时工件与地面的夹角不得小于55°，且应支稳，防止滑倒；4.8）对已加工的装配面应施以保护，避免金属飞溅物溅落；4.9室温低于-5°时，对开裂倾向大的焊缝应进行100°～200°的低温预热处理。

主权项

一种钢结构件焊接工艺，其特征是：包括如下工序：1）、焊材：焊丝采用ER50和ER60，规格为1.2或1.6mm；其贮存、烘干及使用按有关规定执行；保护气体为焊接二氧化碳气，纯度不低于99.5%；2）、焊接母材2.1）焊前母材焊道表面的油、漆、水份、锈等应清除干净；2.2）加固焊：对称筋、背筋、及重要处焊接应进行加固焊，焊脚高度一般为4～10mm,不得超过设计焊脚高度的二分之一，长度15～50mm，间隔100～500mm；2.3）、打底焊：对接焊缝必须实施打底焊，以免下道焊接时产生缺陷和熔敷金属流淌；2.4）必须清净加固焊和打底焊的药渣；3）、焊接规范3.1）焊接电流采用中等规范，即I＜360A，V=14+0.053.2）焊接气体流量Q=15～20L/min3.3）焊丝伸出长度L=15～20mm3.4）焊接层数（不含打底）：见下表3.5）焊接顺序：先筋‑‑‑‑筋，后筋‑‑‑‑底（盖）；即先立筋焊，后横筋焊，最后纵筋焊；先中间，后外边；工艺图中有注明的按工艺图执行；4）、操作要求4.1）对开裂的定位焊必须铲除后方可焊接；4.2）对开裂的成形焊缝必须彻底清除后施以补焊；4.3）焊缝隙中不得熔入焊条头或其它填充物；4.4）对于局部较大的焊接间隙可用在其反而加衬板的方法补焊，不得用塞入填充物的方法来补焊；4.5）焊缝起始及收尾处应饱满且母材及相邻焊缝熔合良好；4.6）焊缝收尾处弧坑应填满；4.7）尽量采用船形焊位置，右向焊法，保证焊缝成形良好；船焊时工件与地面的夹角不得小于55°，且应支稳，防止滑倒；4.8）对已加工的装配面应施以保护，避免金属飞溅物溅落；4.9室温低于‑5°时，对开裂倾向大的焊缝应进行100°～200°的低温预热处理；4.10）焊机接电缆的端子与夹具和工件不得钢性搭接；5）、工作起始和结束5.1）工作起始应检查焊机良好，电流调节器应示值准确，气路通畅，焊机与焊机电缆连接可靠，焊机电缆的端子与夹具和工件不得钢性搭接；5.2）施工中严格按照操作规程穿戴防护用品，注意焊接安全卫生；5.3）结构件检验完毕后，须按指定位置及格式焊上工号；6）、焊接检验6.1）检验按自检、互检、专业检的方式进行；6.2）专业检后，确认为责任性的返工不得追加工时；6.3）检验标准6.3.1）焊缝外观质量：焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、焊瘤和飞溅物；咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于50mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的5%，咬边单长与总长矛盾时，执行较严格的规定；6.3.2）焊缝形状尺寸：余高不得大于3mm，缝宽允差为±1.5mm。