[发明专利]锅具的制造方法及锅具

摘要

本发明公开了一种锅具的制造方法及锅具，该锅具的制造方法包括：S10、制造出所述铁锅基体；S20、在所铁锅基体的表面进行喷丸处理后设置所述搪瓷层；S30、在所述搪瓷层上设置所述过渡粘接层；S40、在所述过渡粘接层上设置所述不粘涂层。根据本发明实施例的锅具的制造方法，使得制造的锅具具有防锈性能和防刮性能。

主权项

1.一种锅具的制造方法，其特征在于，包括：S10、制造出铁锅基体；S20、在所述铁锅基体的表面进行喷丸处理后设置搪瓷层，在所述步骤S20中包括如下步骤：S21、设置所述搪瓷层后在第一预定温度和第一预定时间内进行烘干；S22、烘干完成后在第二预定温度和第二预定时间内进行烧成，其中，所述第一预定温度为200～260℃，所述第一预定时间为25～40min，所述第二预定温度为760～800℃，所述第二预定时间为12～16min；S30、在所述搪瓷层上设置过渡粘接层；S40、在所述过渡粘接层上设置不粘涂层，在步骤S40中包括如下步骤：S41、在所述过渡粘接层的上表面喷涂至少两层PTFE涂层，在步骤S41中包括如下步骤：S411、在所述过渡粘接层的上表面喷涂第一层PTFE涂层，在第三预定温度和第三预定时间内进行烘烤，其中，喷涂参数包括：喷涂雾化压力为0.2～0.3MPa，喷涂厚度为10～20μm；所述第三预定温度为80～100℃，所述第三预定时间为5～10min；S412、在所述第一层PTFE涂层的上表面喷涂第二层PTFE涂层，在第四预定温度和第四预定时间内进行烘烤，其中，喷涂参数包括：喷涂雾化压力为0.2～0.3MPa，喷涂厚度为10～15μm；所述第四预定温度为80～100℃，所述第四预定时间为10～15min；S42、在PTFE涂层上喷涂至少一层PFA涂层。