[实用新型]再生橡胶胶粉生产装置

摘要

本实用新型公开了一种再生橡胶胶粉生产装置，先将先经过粗碎成块状的轮胎先经过橡胶粗碎粉碎机粉碎成较粗颗粒，然后磁选。与现有的直接将橡胶粉碎成粉状后磁选相比，钢丝未被完全粉碎成铁末，磁选的效率高，铁除尽率高。其次，本实用新型在粗颗粒达到橡胶胶粉粉碎机之前再经过全磁滚筒进行磁选，将含铁的橡胶颗粒除尽，含铁橡胶可以回到橡胶粗碎粉碎机进行粉碎。如此经过两次全磁滚筒的磁选，钢丝清除率达到99％以上。大大降低了成品胶粉中铁末的含量，生产效率高。第二动筛的弹性部件替换为摆臂和门型架组成的摆动式结构，筛分效率变得更高，使用寿命大大延长。

主权项

一种再生橡胶胶粉生产装置，其特征在于：包括橡胶粗碎粉碎机(13)和橡胶胶粉粉碎机(17)，在橡胶粗碎粉碎机(13)和橡胶胶粉粉碎机(17)的下方分别设有第一和第二振动筛(14、19)，所述第一振动筛(14)的细胶粉出料口通过第一输送皮带(15)与混合料输送皮带(1)相连，所述第一振动筛(14)的粗颗粒出料斗出来的物料通过回收输送皮带(16)回到橡胶粗粉碎机(13)，所述混合料输送皮带(1)从首端到末端逐渐向上倾斜设置，在混合料输送皮带(1)的末端设有橡胶颗粒出料斗(2)，靠近混合物输送皮带(1)末端设有第一全磁滚筒(3)，从动滚筒(4)与第一全磁滚筒(3)位于同一平面上，钢丝分离输送皮带(5)同时套在第一全磁滚筒(3)和从动滚筒(4)上，钢丝回收输送皮带(6)的首端位于钢丝分离输送皮带(5)的下方，并在所述钢丝回收输送皮带(6)的末端设有钢丝出料斗(7)；所述钢丝回收输送皮带(6)的下方设有橡胶颗粒输送皮带(8)，所述橡胶颗粒输送皮带(8)的末端滚筒为第二全磁滚筒(11)，所述橡胶颗粒出料斗(2)下端延伸至橡胶颗粒输送皮带(8)的首端的上方；所述橡胶颗粒输送皮带(8)末端设有橡胶出料斗(9)，所述橡胶出料斗(9)出来的物料通过第二输送皮带(18)输送到橡胶胶粉粉碎机(17)，所述橡胶颗粒输送皮带(8)的末端的下方还设有循环输送皮带(10)，所述循环输送皮带(10)的末端下方为回收输送皮带(16)的首端；所述第二振动筛(19)包括机架(19‑1)、筛箱(19‑2)、筛网(19‑3)和振动电机(19‑4)，所述筛箱(19‑2)装在机架(19‑1)上，所述筛网(19‑3)设置在筛箱(19‑2)内将筛箱(19‑2)分为上层振动箱和下层物料腔，所述筛箱(19‑2)的尾部向下倾斜，所述机架(19‑1)包括至少两个门型架，每个门型架的顶梁的下表面的两端均设有两块竖直板(19‑8)，在两块竖直板(19‑8)之间装有转轴(19‑9)，所述筛箱(19‑2)的底板的两侧对应每个门型架的位置分别设有摆臂(19‑10)，所述摆臂(19‑10)的上端活套在转轴(19‑9)上，所述摆臂(19‑10)的下端连接在筛箱(19‑2)上，所述机架(19‑1)的前方设有振动架(19‑12)，所述振动架(19‑12)上装有轴(19‑13)，所述轴(19‑13)的一端连接大带轮(19‑14)，所述筛箱(19‑2)的首端设有拉臂(19‑7)，所述拉臂(19‑7)的端部套在轴(19‑13)上，所述电机(19‑4)的输出轴上连接有小带轮(19‑15)，皮带(19‑16)同时套在小带轮(19‑15)和大带轮(19‑14)上，所述筛箱(19‑2)的尾端连接有与上层振动箱连通的上层粗胶粉出料斗(19‑5)，所述筛箱(19‑2)的底板上靠近尾端的位置设有细胶粉出料口，在细胶粉出料口上连接有细胶粉出料斗(19‑6)，所述第二振动筛(19)的上层粗胶粉出料斗(19‑5)出来的物料也通过第二输送皮带(18)回到橡胶胶粉粉碎机(17)。