[实用新型]一种双室四工位玻璃弯钢化装置

摘要

一种双室四工位玻璃弯钢化装置，是由预热炉、一工位加热区、二工位加热区、加热炉、三工位加热区、四工位加热区、弯钢成型段、变弧机构、上片段、取片段、矩阵温控模块、瓷管、加热炉丝、炉丝引出杆、热电偶、传送辊、玻璃、电机构成；采用双室四工位钢化炉，提高了生产效率，玻璃在预热炉和加热炉内加热时间缩短，玻璃在预热炉内可以充分加热，而不会出现玻璃四周和中间的温度不均衡现象，使整体玻璃达到490度加减5度。然后，再进入加热炉，玻璃更容易整体升温到需要的钢化温度，然后及时出炉进入钢化成型段，钢化成型过程中不会出现玻璃的局部加热过渡的变形。

主权项

一种双室四工位玻璃弯钢化装置，是由：预热炉(1)、一工位加热区(A)、二工位加热区(B)、加热炉(2)、三工位加热区(C)、四工位加热区(D)、弯钢成型段(3)、变弧机构(3‑2)、上片段(4)、取片段(5)、矩阵温控模块(6)、瓷管(6‑2)、加热炉丝(6‑3)、炉丝引出杆(6‑4)、热电偶(7)、传送辊(8)、玻璃(9)、电机(10)构成；其特征在于：预热炉(1)的出料端与加热炉(2)的进料端对应设置，预热炉(1)的进料端设置上片段(4)，加热炉(2)的出料端与取片段(5)之间设置弯钢成型段(3)，弯钢成型段(3)内设置变弧机构(3‑2)；上片段(4)和取片段(5)的上方、预热炉(1)与加热炉(2)内的传送辊(8)标高一致，预热炉(1)与加热炉(2)的传送辊(8)上下方设置温度控制系统，预热炉(1)的中位线与进料端、出料端之间构成一工位加热区(A)、二工位加热区(B)，加热炉(2)的中位线与进料端、出料端之间构成三工位加热区(C)、四工位加热区(D)；预热炉(1)与加热炉(2)的一侧对应一、二、三、四工位加热区(A、B、C、D)设置四台电机(10)。