[发明专利]一种原矿堆场下料控制方法

摘要

一种原矿堆场下料控制方法，根据生产操作人员输入的原矿堆场下料口的原始下料比例，在确保所有下料口的最终下料比例之和为1的原则下，自动计算每个下料口的最终下料比例。并根据由连续控制算法给出半自磨机给矿量的控制信号，自动计算出每个下料口对应的拖料皮带变频器的控制信号，从而自动调整原矿堆场下料口下料量，确保半自磨机给矿粗细料比例严格符合生产要求，同时确保原矿的给矿量跟踪设定值，误差在生产允许的范围内。

主权项

一种原矿堆场下料控制方法 ，共有７个下料口，其中第七下料口下细料，第一下料口、第二下料口、第三下料口、第四下料口、第五下料口、第六下料口均下粗料，其特征在于：下料口的下料配制有下述三种组合方式：（1）当第一下料口、第七下料口和第四下料口的变频器无故障且这3个下料口无检修作业且这3个下料口对应的料层有至少1米高度时，第一下料口、第七下料口和第四下料口下料；操作人员根据半自磨机功率负载情况给出粗料与细料的下料比例：即半自磨机功率负载正常时，第七下料口下料重量百分比是40%，第一下料口、第四下料口下料重量百分比均是30%，且第一下料口、第四下料口下料量相等；半自磨机功率负载过载时，需减小粗料，增加细料，第七下料口下料重量百分比是60%—80%，第一下料口、第四下料口下料重量百分比均是10%—20%，且第一下料口、第四下料口下料量相等；半自磨机功率负载欠载时，需适当增加粗料，减小细料，第七下料口下料重量百分比是20%—30%，第一下料口、第四下料口下料重量百分比均是35%—40%，且第一下料口、第四下料口下料量相等；（2）当第二下料口2、第七下料口7和第五下料口5的变频器无故障且这3个下料口无检修作业且这3个下料口对应的料层有至少1米高度时，第二下料口、第七下料口和第五下料口下料；操作人员根据半自磨机功率负载情况给出粗料与细料的比例：即负载正常时，第七下料口下料重量百分比是40%，第二下料口、第五下料口下料重量百分比均是30%，且第一下料口、第四下料口下料量相等；半自磨机功率负载过载时，减小粗料，增加细料，即第七下料口下料重量百分比是60%—80%，第二下料口、第五下料口下料重量百分比均是10%—20%，且第二下料口、第五下料口下料量相等；半自磨机功率负载欠载时，增加粗料，减小细料，即第七下料口下料重量百分比是20%—30%，第二下料口、第五下料口下料重量百分比均是35%—40%，且第二下料口、第五下料口下料量相等；（3）当第三下料口3、第七下料口7和第六下料口6的变频器无故障且这3个下料口无检修作业且这3个下料口对应的料层有至少1米高度时，第三下料口3、第七下料口7和第六下料口6下料；操作人员根据半自磨机功率负载情况给出粗料与细料的比例，即负载正常时，第七下料口下料重量百分比是40%，第三下料口、第六下料口下料重量百分比均是30%，且第三下料口、第六下料口下料量相等；半自磨机功率负载过载时，减小粗料，增加细料，即第七下料口下料重量百分比是60%—80%，第三下料口、第六下料口下料重量百分比均是10%—20%，且第三下料口、第六下料口下料量相等；半自磨机功率负载欠载时，增加粗料，减小细料，即第七下料口下料重量百分比是20%—30%，第三下料口、第六下料口下料重量百分比均是35%—40%，且第三下料口、第六下料口下料量相等。