[发明专利]一种石墨复合垫片及其生产方法

摘要

本发明涉及一种石墨复合垫片，包括人工石墨片，所述人工石墨片表面的一侧涂覆有一层导热层，所述导热层由以下重量百分比的组分组成硅氧烷基树脂5～15％、导热填料80～90％、助剂1～10％，并通过表面改性处理的工艺的生产方法制得；本发明的优点由于人工石墨片在水平方向具有1500～2500W/mK的高导热系数，可以将热量快速的均匀分散至冷却平台；而导热层因其优良的弹性特性，可以较大程度地将器件间的空气排挤出去并填充空穴，从而减少热量的囤积，综合两者的优点，避免了热量在石墨复合垫片的表面积聚，避免了器件在高温下使用，减少了器件的损坏，提高了器件的使用寿命，能根据不同器件发热情况对其导热层进行选择加工，提高了实用性能，使用效果好。

主权项

一种石墨复合垫片的生产方法，其特征在于：包括人工石墨片，所述人工石墨片表面的一侧涂覆有一层导热层，所述导热层由以下重量百分比的组分组成：硅氧烷基树脂5～15％、导热填料80～90％、助剂1～10％；所述人工石墨片的厚度为17μm或25μm或40μm；所述硅氧烷基树脂的粘度为200cp～2000cp；所述导热层通过表面处理剂涂覆在人工石墨片上，所述表面处理剂为二甲基硅油、无水乙醇、丙酮、甲苯、硅烷偶联剂中的一种或两种的混合物或两种以上的混合物，所述导热层的厚度为0.5～5mm；包括以下步骤：a)将表面处理剂均匀的涂覆在人工石墨片的上表面，并将表面处理剂进行烘干处理，烘干温度为100～150℃，烘干时间为20～30min；b)将硅氧烷基树脂、助剂放入至双行星搅拌机内进行搅拌，搅拌时双行星搅拌机内的真空度为‑0.1MPa，搅拌时间为20～30min；c)在步骤b)搅拌后的混合物中加入导热填料并搅拌均匀，搅拌时双行星搅拌机内的真空度为‑0.1MPa，搅拌的时间为30～40min；d)将步骤c)混合后的混合物涂覆在步骤a)处理后的人工石墨片表面，涂覆的厚度为0.5～5mm；将步骤d)涂覆后的人工石墨片通过烘箱进行烘干固化处理，烘干温度120～130℃，烘干时间为20～30min。