[发明专利]一种棉型切断生产苎麻精梳纱的方法

摘要

本发明公开了一种棉型切断生产苎麻精梳纱的方法，苎麻精干麻依次经过软麻、切麻、开清、梳理、预并、条卷、精梳、并条、粗纱及细纱工序，其特征在于，在软麻与切麻工序间增加一道拉伸工序，具体为：对苎麻精干麻进行拉伸、拉直处理，然后将其纤维切断成棉型长度，即30～40mm，再在棉纺设备上进行纺纱加工。本发明消除或减少了精干麻中因纤维弯曲、纠缠而存在的纤维团、纤维结，同时使纤维获得一定程度的伸直平行，从而减少了切断后超长纤维、麻粒和硬条的存在，为使苎麻在棉纺设备上进行精梳等精细加工及后续纺纱工序顺利牵伸创造了良好的条件。

主权项

一种棉型切断生产苎麻精梳纱的方法，苎麻精干麻依次经过软麻、切麻、开清、梳理、预并、条卷、精梳、并条、粗纱及细纱工序，其特征在于，在软麻与切麻工序间增加一道拉伸工序，具体为：对苎麻精干麻进行拉伸、拉直处理，然后将其纤维切断成棉型长度，即30～40mm，再在棉纺设备上进行纺纱加工；所述的拉伸工序采用罗拉式苎麻精干麻拉伸设备，依次包括输入装置（A）、至少三组罗拉式拉伸单元、输出装置（D），相邻罗拉式拉伸单元之间形成拉伸区；每组罗拉式拉伸单元包括一个罗拉式拉伸装置（B）及与罗拉式拉伸装置（B）中的皮辊相配合的气缸加压装置（C）；罗拉式拉伸装置（B）包括皮辊及位于皮辊下侧与之配合的罗拉，其中，最接近输入装置的一组罗拉式拉伸单元设有一个罗拉，其他罗拉式拉伸单元设有一对罗拉；气缸加压装置（C）包括位于皮辊上侧两端与之相连配合的两个气缸；所述的拉伸工序采用罗拉试苎麻精干麻拉伸设备，其中，所述的输出装置（D）设于罗拉式拉伸装置（B）的输出端，输出装置（D）包括从上至下设置的喇叭口（15）、一对圈条压辊（16、16'）、圈条盘（17）及条筒（18）；喇叭口（15）的下口直径（d₆）为6～12mm，上口直径（d₆'）为30～50mm；圈条压辊（16、16'）的直径（d₇、d₇'）均为40～60mm；圈条盘（17）的直径（D₉）为300～400mm；条筒（18）的直径（D₁₀）为300～400mm。