[发明专利]有轨电车轨道板制造工艺

摘要

本发明公开了本发明所述有轨电车轨道板制造工艺，依次包括以下步骤清模、合模、吊入骨架、安放钢绞线并张拉、混凝土浇筑、蒸汽养护、放张、脱模、润湿养护步骤，最终完成有轨电车轨道板的生产，其中合模时在底模上安装两个侧模，装好之后在两个侧模之间再安装槽型内模，最后安装端模，将侧模、内模、端模连接在一起完成合模。本发明所述的有轨电车轨道板生产制造工艺中通过调整侧模、内模、端模安装在底模上，并相互固定完成合模，再进行钢筋骨架入模，能够有效满足承轨槽的各部尺寸，装配精度高，同时方便进行脱模，尤其适用于钢轨嵌入式有轨电车轨道板的生产制造，效率较高。

主权项

有轨电车轨道板制造工艺，包括底模(1)，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、清模，将所述底模(1)预埋位置清理干净，清楚灰渣和污物；步骤二、合模，所述底模(1)沿纵向设有两个条状凹槽(5)，在所述底模(1)上安装两个侧模(2)，装好之后在两个所述侧模(2)之间再安装槽型内模(4)，所述内模(4)底部与所述凹槽(5)适配，最后安装端模(3)，将所述侧模(2)、内模(4)、端模(3)连接在一起完成合模，合模后涂刷脱模剂；步骤三、吊入骨架，将钢筋骨架置放于所述底模(1)上；步骤四、穿入钢绞线并张拉，将加工好的钢绞线依次穿过一端张拉台座、所述钢筋骨架、另一端张拉台座,钢绞线张拉时采用如下顺序：单顶初次调整到20％钢筋控制应力、第二次整体张拉至80％钢筋控制应力、最后单顶调整至100％钢筋控制应力；步骤五、混凝土灌注，混凝土浇筑时模板温度在5℃～35℃之间，混凝土入模温度控制在5℃～30℃，含气量小于等于3％；步骤六、蒸汽养护，待混凝土浇筑完毕后，安装养护用工装架，在模板中放置养护用温度表，再将混凝土覆盖；步骤七、放张，通过两台千斤顶同时推出油缸，将钢绞线张拉后，回油放松钢绞线，待所述钢绞线应力完全放松时，切断所述钢绞线；步骤八、脱模，先松开所述内模(4)，再依次拆除端模(3)、侧模(2)，将所述侧模(2)、内模(4)、端模(3)彼此分离，起吊成型有轨电车轨道板；步骤九、润湿养护，将有轨电车轨道板置入水养池，进行至少3天的水池 润湿养护，其中水温保持高于5℃。