[发明专利]微胶囊石斑鱼微颗粒饲料的加工工艺有效
申请号: | 201510089702.6 | 申请日: | 2015-02-27 |
公开(公告)号: | CN104605142B | 公开(公告)日: | 2018-03-27 |
发明(设计)人: | 王骥腾;韩涛;程成荣;杨云霞;王春琳;李新宇;胡水鑫;姜宇栋;杨敏 | 申请(专利权)人: | 浙江海洋学院 |
主分类号: | A23K50/80 | 分类号: | A23K50/80;A23K10/22;A23K20/158;A23K40/30;A23K20/10;A23K20/147;A23K20/163;A23K20/174;A23K40/10 |
代理公司: | 浙江永鼎律师事务所33233 | 代理人: | 陆永强 |
地址: | 316022 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明属于饲料技术领域,尤其是涉及一种微胶囊石斑鱼微颗粒饲料的加工工艺。本微胶囊石斑鱼微颗粒饲料的加工工艺包括以下步骤按照重量份数称取白鱼粉28.11‑32.11份、酪蛋白28.11‑32.11份,加适量水,充分搅拌溶解至乳液状,制得第一芯材溶液;按照重量份数称取鱼油2.79‑4.79份、豆油1.77‑3.77份,加适量水,加热后充分搅拌溶解至乳液状,制得第二芯材溶液,按照重量份数称取玉米淀粉10.73‑14.73份、维生素C磷酸酯0.25‑0.75份、氯化胆碱0.15‑0.45份,加适量水,加热充分搅拌溶解至乳液状,制得第三芯材溶液;按照重量份数称取维生素混合物2.00‑3.00份、矿物质混合物1.00‑2.00份,加适量水,充分搅拌溶解至乳液状,制得第四芯材溶液。优点在于节约了饲料并提高生产效率,降低水产养殖对环境的污染。 | ||
搜索关键词: | 微胶囊 石斑鱼 颗粒饲料 加工 工艺 | ||
【主权项】:
一种微胶囊石斑鱼微颗粒饲料的加工工艺,其特征在于,本制备工艺包括以下步骤:A.芯材溶液制备:按照重量份数称取白鱼粉28.11‑32.11份、酪蛋白28.11‑32.11份,加适量水,充分搅拌溶解至乳液状,制得第一芯材溶液;按照重量份数称取鱼油2.79‑4.79份、豆油1.77‑3.77份,加适量水,加热后充分搅拌溶解至乳液状,制得第二芯材溶液;按照重量份数称取玉米淀粉10.73‑14.73份、维生素C磷酸酯0.25‑0.75份、氯化胆碱0.15‑0.45份,加适量水,加热充分搅拌溶解至乳液状,制得第三芯材溶液;按照重量份数称取维生素混合物2.00‑3.00份、矿物质混合物1.00‑2.00份,加适量水,充分搅拌溶解至乳液状,制得第四芯材溶液;B.壁材溶液制备:取得海藻酸钠、聚乙烯醇、明胶和甘油,混合均匀,加入适量水,使其溶胀、分散,40℃水浴加热使其充分溶解至乳液状,制得第一壁材溶液;取聚丙烯酸树脂Ⅱ,在40℃水浴条件下溶解于氨水,排除气泡,高速搅拌至充分溶解,制得第二壁材溶液;取乙基纤维素水分散体,加水搅拌20‑50min,制得第三壁材溶液;C.按照重量比为5‑15:1的壁材芯材比,将步骤A中的第一芯材溶液加入到步骤B中的第三壁材溶液中,充分搅拌,混匀至乳液状,再进行均质化,得到第一混合液;按照重量比为5‑10:1的壁材芯材比,将步骤A中的第二芯材溶液加入到步骤B中的第二壁材溶液中,充分搅拌,混匀至乳液状,再进行均质化,得到第二混合液;按照重量比为5‑12:1的壁材芯材比,将步骤A中的第三芯材溶液加入到步骤B中的第一壁材溶液中,充分搅拌,混匀至乳液状,再进行均质化,得到第三混合液;按照重量比为5‑12:1的壁材芯材比,将步骤A中的第四芯材溶液加入到步骤B中的第一壁材溶液中,充分搅拌,混匀至乳液状,再进行均质化,得到第四混合液;D.然后采用喷雾干燥法分别对第一混合液、第二混合液、第三混合液和第四混合液进行干燥,干燥时的进风温度均为140‑200℃,出风温度为60‑100℃,进料流量为2‑5ml/min,干燥后分别得到第一微胶囊颗粒、第二微胶囊颗粒、第三微胶囊颗粒和第四微胶囊颗粒;F.将第一微胶囊颗粒、第二微胶囊颗粒、第三微胶囊颗粒和第四微胶囊颗粒按重量比为12:1:2.5:0.8进行混匀,混匀后封装,得到微胶囊石斑鱼微颗粒饲料。
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