[发明专利]一种法兰生产工艺

摘要

本发明公开了一种法兰生产工艺，包括法兰锻坯和坯料切削成型；法兰锻坯包括电炉加热、冷却后锻打成形、挤压成型、固溶热处理；坯料切削成型包括冲孔、酸洗、粗精车、钻外孔和加工成型。本发明锻坯的晶粒组织均匀、硬度低、韧性好、屈服度高、抗拉强、延伸率达到要求，法兰锻坯效率提高300%，材料能做到零损耗；生产出的法兰盘尺寸精准、表面光洁度好。

主权项

一种法兰生产工艺，包括法兰锻坯和坯料切削成型，其特征在于，a、原料圆棒下料后，进入电炉中进行加热，采用四阶段式加热方法，第一阶段加热温度为800℃ ，时间为12s；第二阶段加热温度为950℃，时间为26s；第三阶段加热温度为850℃ ，时间为16s；第四阶段加热温度为730℃ ，时间为30s；b、加热后的原料圆棒冷却至室温后放入冲床锻打成所需的法兰形状；c、然后再放入摩擦压力机中，在模具上冷挤压成型至法兰基本尺寸；再经固溶热处理，形成法兰坯料；固溶热处理步骤如下：将法兰坯加热到 1010℃后固溶，保温1.5h；以1‑2.5℃/min的降温速度，将法兰坯降温至660℃后，保温后2.5h； 再以6‑10℃/min的升温速度，将法兰坯升温至720℃后，保温1h；然后以1‑2.5℃/min的降温速度，将法兰坯降温至450℃后，保温后2h； 最后以4‑8℃/min的升温速度，将法兰坯升温至520℃后，保温6min后水淬，成型；d、使用冲床对法兰坯料冲孔；e、将冲孔后的法兰坯和冲下部分放入浓度为28‑30%的盐酸洗池中酸洗20‑30min,去氧化皮；f、酸洗后的法兰坯放入数控车床先粗车一刀外圆和内孔，再精车一刀外圆和内孔；g、最后用数控钻床钻外孔，法兰加工成型。