[发明专利]一种腈纶/生物纤维色织密绒混纺面料的制作工艺

摘要

本发明公开了一种腈纶/生物纤维色织密绒混纺面料的制作工艺，选用的经纬线材料按质量份数计为：蛹蛋白纤维35-60，莱竹纤维16-45份，腈纶纤维40-90份，其它生物纤维30-60份，天然纤维20-45份，竹纤维8-15份，棉纤维60-95份，超细旦涤纶8-18份，其它生物纤维为莫代尔纤维、竹代尔纤维、玉米纤维、甲壳素纤维、圣麻纤维、柔丝纤维及牛奶纤维中的一种或几种；拉幅定型工序中，车速25-50m/min，超喂1-3%，抓剪毛工序中，控制抓毛张力4.5-5kg，抓毛速度12-15m/min，剪毛张力4-5kg，车速9-11m/min，刀口距面料高度为0.36-0.81mm，空气洗工序中：控制温度115-125℃，添加浓度为98%含硅油的柔软剂3-5g/L。

主权项

一种腈纶/生物纤维色织密绒混纺面料的制作工艺，其特征在于，选用的经纬线材料按质量份数计为：蛹蛋白纤维35‑60，莱竹纤维16‑45份，腈纶纤维40‑90份，其它生物纤维30‑60份，天然纤维20‑45份，竹纤维8‑15份，棉纤维60‑95份，超细旦涤纶8‑18份，所述其它生物纤维为莫代尔纤维、竹代尔纤维、玉米纤维、甲壳素纤维、圣麻纤维、柔丝纤维及牛奶纤维中的一种或几种；所述面料的制备工序为清棉、梳棉、并线、粗纱、细纱及织布操作，其中：所述织布工序中还包括整经、真空定型、浆纱、拉幅定型、抓剪毛及空气洗操作；所述梳棉步骤中：腈纶纤维的锟林、刺辊速比为2：3，锡林盖板的隔距为0.15 mm，生条定量16‑18 g/5m；超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2.2：2.5，锡林盖板的隔距为0.1 mm，生条定量16g/5m；蛹蛋白纤维梳棉的锟林、刺辊速比为2.2：2.5，锡林盖板的隔距为0.1 mm，生条定量16g/5m；莱竹纤维的锟林、刺辊速比为2：3，锡林盖板的隔距为0.11mm；天丝棉的锟林、刺辊速比为2.6：3.1，锡林盖板的隔距为0.15mm；棉纤维的锟林、刺辊速比为2.4：3.2，锡林盖板的隔距为0.08mm；所述整经步骤中，分批整经，整经张力20‑22dN，整经速度400r/min，环境温度24℃，相对湿度68%，卷绕密度为0.53‑0.56g/cm3，断头延时1s；所述并线操作首先将超细旦涤纶预并：皮辊硬度邵氏87°，车速为1490rpm,干定量12g/5m；再选取两根不同或相同颜色的单纱进行并捻形成股线，捻度为11‑17捻/吋；所述浆纱工序中的退浆：将混纺面料送入平幅退浆机中上浆选择马铃薯淀粉浆料为主浆料，辅助黏着剂选择PAM、CMC，浆液粘度6‑10，浆纱速度为45‑75m/min，上浆率7‑12%；退浆时控制平洗温度为80‑90℃，车速40‑50m/min；所述拉幅定型工序中，车速25‑50m/min，超喂1‑3%；所述抓剪毛工序中，控制抓毛张力4.5‑5kg，抓毛速度12‑15m/min，剪毛张力4‑5kg，车速9‑11m/min，刀口距面料高度为0.36‑0.81mm；所述空气洗工序中：控制温度115‑125℃，添加浓度为98%含硅油的柔软剂3‑5g/L；所述真空定型具体步骤为：将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料 高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到20‑35℃；利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0.6‑0.8h保持箱体内温度达到80‑90℃后静置45‑50min；对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间30‑45min，保持箱体内温度为86‑95℃；加热结束后保温并静25‑30min，即完成面料的真空定型。