[发明专利]一种矽卡岩型钨矿的选矿方法

摘要

本发明公开了一种矽卡岩型钨矿的选矿方法，通过包括原矿磨细、粗粒快速浮选、中矿再磨、白钨快选、中粒浮选、细磨、细粒浮选、中矿离心重选等步骤，最终获得钨精矿。本发明分选的矽卡岩型钨矿石分选指标好，钨精矿品位与回收率都较高，是一种稳定、高效、分选效果好、适应能力强、回收指标高、生产成本低的矽卡岩型钨矿选矿方法，适于推广应用。

主权项

一种矽卡岩型钨矿的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将矽卡岩型钨矿原矿采取、磨细；其中磨矿细度为‑0.1mm的含量占总量的55～60％；(2)磨细后的矿浆进入分级作业，得到+0.1mm的粗粒产品和‑0.1mm的细粒产品；其中分级粒度为0.1mm；(3)将步骤(2)得到的+0.1mm的粗粒产品进行快粗选作业，得到快粗选精矿和快粗选尾矿；其中快粗选作业工艺条件为：加入分散剂碳酸钠用量为500～800g/t，作用时间为4～5min，抑制剂水玻璃用量为1200～1500g/t，作用时间为4～5min，捕收剂葵二酸下脚用量为80～120g/t，作用时间为3～4min；(4)将步骤(3)得到的快粗选精矿进行快精选作业，得到快精选钨精矿和快精选中矿，快精选中矿返回至上一层的快粗选作业；其中快精选作业工艺条件为：加入抑制剂水玻璃用量为300～400g/t，作用时间为4～5min；(5)将步骤(3)得到的快粗选尾矿进行再磨，得到再磨产品；其中再磨磨矿细度为‑0.1mm的含量占总量的80～90％；(6)将步骤(5)得到的再磨产品进行分级，得到+0.1mm的粗粒产品和‑0.1mm的细粒产品，+0.1mm的粗粒产品返回至上一层的再磨作业；其中分级粒度为0.1mm；(7)将步骤(2)得到的‑0.1mm细粒产品和步骤(6)得到的‑0.1mm细粒产品合并进行粗选作业，得到粗选精矿和粗选尾矿；其中粗选作业工艺条件为：加入分散剂碳酸钠用量为800～1200g/t，作用时间为4～5min，抑制剂水玻璃用量为1200～1500g/t，作用时间为4～5min，捕收剂油酸用量为150～250g/t，作用时间为3～4min；(8)将步骤(7)得到的粗选精矿进行精选一作业，得到精一精矿和精一中矿；其中精选一作业工艺条件为：加入抑制剂水玻璃用量为400～500g/t，作用时间为4～5min；(9)将步骤(8)得到的精一精矿进行精选二作业，得到精二精矿和精二中矿； 其中精选二作业工艺条件为：加入抑制剂水玻璃用量为400～500g/t，作用时间为4～5min；(10)将步骤(9)得到的精二精矿进行精选三作业，得到精选钨精矿和精三中矿，精三中矿返回至精选一作业；其中精选三作业工艺条件为：加入抑制剂水玻璃用量为400～500g/t，作用时间为4～5min；(11)将步骤(8)得到的精一中矿和步骤(9)得到的精二中矿进行离心重选作业，得到重选精矿I和重选尾矿I，重选精矿I返回至粗选作业；其中离心重选作业工艺条件为：调节离心选矿机转鼓转速为350～400r/min，冲洗水量1～3L/min；(12)将步骤(7)得到的粗选尾矿进行扫选一作业，得到扫一精矿和扫一尾矿，扫一精矿返回至粗选作业；其中扫选一作业工艺条件为：加入分散剂碳酸钠用量为300～500g/t，作用时间为4～5min，抑制剂水玻璃用量为300～500g/t，作用时间为4～5min，捕收剂油酸用量为50～80g/t，作用时间为3～4min；(13)将步骤(12)得到的扫一尾矿进行扫选二作业，得到扫二精矿和扫二尾矿，扫二精矿返回至扫选一作业；其中扫选二作业工艺条件为：加入分散剂碳酸钠用量为150～300g/t，作用时间为4～5min，抑制剂水玻璃用量为150～300g/t，作用时间为4～5min，捕收剂油酸用量为20～50g/t，作用时间为3～4min；(14)将步骤(11)得到的重选尾矿I和步骤(13)得到的扫二尾矿合并进行细磨作业，得到细磨产品；其中细磨作业工艺条件为：加入木素磺酸钠用量为500～800g/t，抑制剂水玻璃用量为400～600g/t，磨矿细度为‑0.074mm的含量占总量的85～90％；(15)将步骤(14)得到的细磨产品进行分级，得到+0.074mm的粗粒产品和‑0.074mm的细粒产品，+0.074mm的粗粒产品返回至上一层的细磨作业；其中分级粒度为0.074mm；(16)将步骤(15)得到的‑0.074mm细粒产品进行慢粗选作业，得到慢粗选精矿和慢粗选尾矿；其中慢粗选作业工艺条件为：加入分散剂碳酸钠用量为700～1000g/t，作用时间为4～5min，抑制剂果胶用量为400～600g/t，作用时间为4～5min，捕收剂CA‑02用量为200～300g/t，作用时间为3～4min；(17)将步骤(16)得到的慢粗选尾矿进行慢扫一作业，得到慢扫一精矿和慢扫一尾矿；其中慢扫一作业工艺条件为：加入分散剂碳酸钠用量为200～300g/t，作用时间为4～5min，抑制剂水玻璃用量为200～400g/t，作用时间为4～5min，捕收剂CA‑02用量为70～100g/t，作用时间为3～4min；(18)将步骤(17)得到的慢扫一尾矿进行慢扫二作业，得到慢扫二精矿和慢扫二尾矿；其中慢扫二作业工艺条件为：加入分散剂碳酸钠用量为100～150g/t，作用时间为4～5min，抑制剂水玻璃用量为100～200g/t，作用时间为4～5min，捕收剂CA‑02用量为20～30g/t，作用时间为3～4min；(19)将步骤(16)得到的慢粗选精矿进行慢精选一作业，得到慢精一精矿和慢精一中矿；其中慢精选一作业工艺条件为：加入抑制剂果胶用量为200～300g/t，作用时间为4～5min；(20)将步骤(19)得到的慢精一精矿进行慢精选二作业，得到慢精二精矿和慢精二中矿；其中慢精选二作业工艺条件为：加入抑制剂果胶用量为200～300g/t，作用时间为4～5min；(21)将步骤(19)得到的慢精一中矿和步骤(20)得到的慢精二中矿合并进行离心重选作业，得到重选精矿II和重选尾矿II，其中重选精矿II返回至慢粗选作业；其中离心重选作业工艺条件为：调节离心选矿机转鼓转速为400～450r/min，冲洗水量1～2L/min；(22)将步骤(21)得到的重选尾矿II和步骤(18)得到的慢扫二尾矿合并，得到总尾矿；(23)将步骤(20)得到的慢精二精矿进行慢精选三作业，得到慢精三精矿和慢精三中矿；其中慢精选三作业工艺条件为：加入抑制剂果胶用量为100～150g/t，作用时间为4～5min；(24)将步骤(23)得到的慢精三中矿进行精扫一作业，得到精扫一精矿和精扫一尾矿，其中精扫一精矿返回至慢精一作业，精扫一尾矿返回至慢扫一作业；其中精扫一作业工艺条件为：加入抑制剂果胶用量为50～100g/t，作用时间为4～5min，加入捕 收剂CA‑02用量为50‑80g/t，作用时间为3～4min；(25)将步骤(23)得到的慢精三精矿进行慢精四作业，得到慢精四精矿和慢精四尾矿；其中慢精选四作业工艺条件为：加入抑制剂果胶用量为100～150g/t，作用时间为4～5min；(26)将步骤(25)得到的慢精四尾矿进行精扫二作业，得到精扫二精矿和精扫二尾矿，其中精扫二精矿返回至慢精二作业，精扫二尾矿返回至慢扫二作业；其中精扫二作业工艺条件为：加入抑制剂果胶用量为40～80g/t，作用时间为4～5min，加入捕收剂CA‑02用量为20‑50g/t，作用时间为3～4min；(27)将步骤(4)得到的快精选钨精矿、步骤(10)得到的精选钨精矿和步骤(25)得到的慢精四精矿合并，得到最终钨精矿；所述捕收剂CA‑02是以2‑羟基‑3萘甲羟肟酸、1，1，2‑辛烷基三羧、1‑苯基‑2‑巯基苯骈咪唑为原料，三者按照质量比(1.5～2.5)∶1∶1的配比混合、搅拌均匀而成。