[发明专利]桥架结构植物纤维人造隔墙、隔断板及门芯板的制备方法

摘要

本发明提供一种桥架结构植物纤维人造隔墙、隔断板及门芯板的制备方法，该方法包括如下步骤（1）以MgO、MgSO4、MgCO3、活性硅和ALSiO4制成无机胶凝材料，有机胶凝材料的制备，（3）制胶混合，（4）胶、料混合，（5）成型。该产品质量更轻、便于运输、安装也更灵活、无毒无醛防火且可以根据尺寸的需要任意进行切割，十分方便，其利用废弃的木屑或秸秆以及无毒无醛胶类制备而成，其更加环保。

主权项

一种桥架结构植物纤维人造隔墙、隔断板及门芯板的制备方法，其特征在于：该方法的步骤如下：（1）、以MgO、MgSO4、MgCO3、活性硅和Al2SiO5制成无机胶凝材料，方法如下：100份MgO、30‑65份MgSO4、30‑40份MgCO3、活性硅添加剂3份和活性Al2SiO5 5份，将以上原料加入30℃‑40℃温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料；（2）、有机胶凝材料的制备：将豆粕大豆粉经碱化法处理、酸化分离制成豆胶，将豆胶与改性TDI或者豆胶与改性MDI按照质量比100:1‑10的比例加入去离子水中充分搅拌制成有机胶凝材料；（3）、制胶混合：在与植物纤维混胶前，制胶方法为如下的其中一种：方法一：将（1）步骤中的无机胶凝材料和（2）步骤中的有机胶按照1～9:9～1的质量比例充分混合；方法二：将（1）步骤中的无机凝胶和乳化MDI按照100:10～30的质量比例充分混合；方法三：将配制好的尿醛树脂胶与（1）步骤中的无机胶凝材料按照20:100的质量比例充分混合；（4）：胶、料混合：将木屑或秸秆加工成0.5‑5cm植物短纤维，经24小时生物活化处理，在混胶设备中，按照植物纤维35%‑85%，混合胶65%‑15%的质量比例混合；混合胶为（3）步骤中的其中一种；（5）成型：成型的方法有如下两种：方法一：将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入热冲压挤压机，经10‑65MPa压力和80‑180℃热冲压，制得桥架结构板材；方法二：将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入高压螺旋或高压液压挤压机，经10‑200MPa压力、30‑160℃，热挤压，制成桥架结构板或异形型材。