[发明专利]一种绒面不起球毛针织裤料的生产方法

摘要

本发明涉及一种绒面不起球毛针织裤料的生产方法，依次包括选材工序、纺纱工序、蒸纱工序、编织工序、剪毛工序、定型工序以及后整工序，在选材工序中选用长度为60mm至100mm长毛条，在纺纱工序中，采用四种纤维以单捻后并纱合股的方式成纱，本发明将蒸纱时间延长至1.5个小时，在第一次剪毛之前先进行缩呢处理，经缩呢后，把长短不一的绒毛缩出，经第一剪毛，把绒面均匀地控制到合适高度，绒面更加不易起毛起球；在定型工序中，温度为180摄氏度，进布速度为20米/分钟，超喂+15％，能够较好地消除织物的内部应力。如此，本发明中从原料的选择、纺纱、剪毛、定型工序进行综合改善，使得起球及缩水基本可以达到做毛针织裤料的要求。

主权项

一种绒面不起球毛针织裤料的生产方法，依次包括选材工序、纺纱工序、蒸纱工序、编织工序、剪毛工序、定型工序以及后整工序，其特征在于：选材工序：选用25％重量百分比的羊毛、4％重量百分比的粘胶、10％重量百分比的棉以及61％重量百分比的涤纶作为原材料，所述羊毛选用丝光长毛条，细度在58N‑60N，长度在60mm至100mm之间；纺纱工序：将羊毛、粘胶、棉以及涤纶四种纤维混纺成单纱，单纱的捻度为825T/m，将单纱并股，股线的捻度为550T/m，股线的公制支数为68Nm/2；蒸纱工序：蒸纱时间为1.5小时，蒸纱温度为85摄氏度；剪毛工序：将编织工序形成的织物进行缩呢处理，缩呢温度为35摄氏度，缩呢时间为35分钟，之后对织物的绒面进行第一次剪毛；定型工序：定型温度为180摄氏度，进布速度为20米/分钟，超喂+15％；后整工序：织物经定型工序处理后进行蒸呢处理。