[发明专利]交流转辙机专用阻水电综合缆及其关键工序制备方法

摘要

本发明公开了一种交流转辙机专用阻水电综合缆及其关键工序制备方法。本发明避免了铁路系统的二次布线，网络建设费用低。电单元、光单元之间无电磁场干扰，长期工作温度相兼容。导体外绕包烧结NTC材料，使电缆能在低载流、低温环境下持续发热，克服了单纯从降低绝缘材料耐温等级来解决电缆在-70℃低温环境下运行的障碍。绞合五线组结构避免了现阶段星绞结构（四线组）由于组间分布电容过大造成交流转辙机电动机中电压、电流的相位角不匹配引起的电压虚高而电动机不运转现象的发生。防水防潮特性、抗冲击特性、抗侧压特性等特殊性能满足了电缆在不同复杂的地理环境下长期稳定运行的安全性和可靠性。

主权项

一种交流转辙机专用阻水电综合缆，其特征在于：包括导体（1）、绝缘层（2）、包带层（3）、屏蔽层（4）、内衬层（5）、铠装层（6）、光单元（7）和外护套层（8）； 由导体（1）和绝缘层（2）组成电传输部分；导体（1）由绞合镀锡铜导体和绕包烧结的半导电NTC材料组成；在导体（1）外绕包烧结一层NTC材料后，电缆在低温下保持低载流，持续大量发热，使电缆温度长期维持在‑25℃以上，当电缆温度超过‑25℃后，NTC材料电阻急剧降低，不会影响电缆的最高工作温度，保证电缆的正常运行；这样就克服了难以单纯从降低绝缘材料耐温等级来解决电缆在‑70℃低温环境下运行的障碍；光单元（7）组成光传输部分，与电单元共同构成缆芯，所述缆芯采用阻水油膏填充，外套有包带层（3），所述包带层（3）外依次套有屏蔽层（4）、内衬层（5）、铠装层（6）和外护套层（8）；所述屏蔽层（4）采用厚度不小于1.1mm的铝带焊接方式或采用康纺机直接挤出方式铸成致密的铝管后形成铝护套，并在铝护套表面涂有热熔胶。