[发明专利]一种大口径铜管连铸用内芯棒组件

摘要

一种大口径铜管连铸用内芯棒组件，包括内芯棒、固定板以及冷凝器，固定板套设在熔炼炉底部的铜液浇口上，内芯棒由芯轴套设在连接法兰的通孔中组成，并由连接法兰固定在固定板与冷凝器之间，芯轴上端依次穿过连接法兰与固定板中心的通孔与熔炼炉底部的铜液浇口连接，下端伸入冷凝器与冷凝器内壁之间形成管状空腔，在芯轴上设有与铜液浇口连通的内浇道，并在内浇道侧壁上设置垂直于内浇道的内浇口，内浇口开口于管状空腔的上方，冷凝器下方设有拉引冷凝器管状空腔内铜管的拉引装置。本发明通过内芯棒组件结构的改进，使其与大口径铜管连铸的设备相配合，降低大口径铜管的生产成本，提高成品率。

主权项

一种大口径铜管连铸用内芯棒组件，设置在熔炼炉（1）的底部，熔炼炉（1）炉底中心开口并向下伸出以形成供铜液流出的铜液浇口（101），其特征在于：该组件包括固定设置在熔炼炉（1）底部的固定板（2）、内芯棒（3）以及冷凝器（4），固定板（2）中心设有通孔并套设在所述的铜液浇口（101）上，所述内芯棒（3）由芯轴（302）套设在一连接法兰（301）中心的通孔内组成，并且内芯棒（3）通过连接法兰（301）固定连接在固定板（2）和冷凝器（4）之间，所述的芯轴（302）的上端依次穿过连接法兰（301）以及固定板（2）中心的通孔，然后与所述熔炼炉（1）的铜液浇口（101）连接，芯轴（302）的下端伸入所述冷凝器（4）中，与冷凝器（4）的内壁构成铜管成型的管状空腔，芯轴（302）上与铜液浇口（101）连接的一端中心沿芯轴（302）长度方向设置铜液流过的内浇道（303），内浇道（303）的下端侧壁上设置多个垂直于内浇道（303）的内浇口（304），内浇口（304）开口于冷凝器（4）的管状空腔上端，在所述连接法兰（301）的下表面环绕芯轴（302）设置环槽（305），并在环槽（305）内设置弹性密封环，并且弹性密封环的高度大于环槽（305）的深度，所述固定板（2）的上下表面分别设有环绕固定板（2）中心通孔的高温密封圈，经熔炼炉（1）熔化的铜液由熔炼炉（1）的铜液浇口（101）流入内芯棒（3）的内浇道（303），并由内浇口（304）流入冷凝器（4）的管状空腔中，形成铜管（5）。