[发明专利]一种发泡混凝土墙板及其制备方法

摘要

本发明涉及混凝土墙板材料技术领域，尤其是一种发泡混凝土墙板及其制备方法，通过粉煤灰、高炉水渣、河沙、发泡剂、纤维、粉煤灰发泡剂的组合和配比，进而使得原料物质之间发生解聚反应和聚合反应，进而盖伞原料的性能，并且结合对各原料的性能进行控制，使得制作的原料的性能较佳，进而增强原料的发泡处理，尤其是对粉煤灰、发泡剂、粉煤灰发泡剂的限制，确保了原料能够进行相互的改性处理，进而增强原料的交联功效，进而增强制作出来的产品的抗折抗压强度，提高发泡混凝土墙板的品质；再结合后续的制备工艺以及工艺参数的控制，进一步的改善了原料的性能，提高了产品的质量。

主权项

一种发泡混凝土墙板，其特征在于，其原料成分，以重量份计为粉煤灰20‑40份、高炉水渣10‑30份、河沙10‑20份、发泡剂2‑3份、纤维1‑3份、粉煤灰发泡剂4‑7份；所述的粉煤灰发泡剂制备方法为硅元素含量为21‑23％的粉煤灰经过1000‑1200℃高温灼烧处理之后，再向其中依次加入占粉煤灰重量2‑7％的高粘凹凸棒石粘土粉、占粉煤灰重量1‑5％的十二烷基硫酸钠、占粉煤灰重量2‑3％的过碳酸钠、占粉煤灰重量0.01‑3％的聚丙烯酸钠、占粉煤灰重量0.01‑1％的焦磷酸钠和占粉煤灰重量3‑5％的聚萘甲醛磺酸钠盐，并采用搅拌速度为700‑900r/min搅拌处理10‑20min，再调整搅拌速度为200‑300r/min搅拌处理5‑10min，再将其移入温度为25‑35℃的环境中放置3‑5h，再将其送入研磨机中研磨成≤0.056mm的粉末；制备方法，包括以下步骤：(1)将高炉水渣置于温度为50‑70℃的环境中烘烤1‑2h，再将其置于研磨机中研磨处理，并将其过80‑130目的筛处理，取筛底料；并按照配比，将筛底料与粉煤灰混合之后，并将其置于搅拌速度为130‑780r/min搅拌处理10‑30min，再调整温度为70‑90℃静置20‑30min，再向其中加入‑2℃至0℃的冰，并调整搅拌速度为50‑70r/min搅拌处理10‑20min，待用；(2)将步骤1)获得的混合物料与粉煤灰发泡剂进行混合处理，并控制温度为30‑60℃，搅拌速度为100‑200r/min，搅拌处理30‑40min，再向其中加入纤维，并持续搅拌速度搅拌10‑20min，置于温度为40‑50℃的环境中放置待用；(3)向步骤2)中加入河沙，并采用搅拌速度为300‑400r/min搅拌处理10‑30min后，再调整温度为90‑120℃，搅拌速度为60‑80r/min搅拌处理5‑20min，待搅拌时间完成之后，在1‑3min将温度降低至3‑5℃，将其放置处理10‑20min，调整温度为常温环境，并向其中加入发泡剂，并采用搅拌速度为300‑500r/min搅拌处理50‑70min，再将其静置处理1‑3h，待用；(4)将步骤3)获得混合物料加入到模具中，并采用振动频率为50‑70Hz振动处理20‑30min，再拆模养护≥32天后，获得发泡混凝土墙板。