[发明专利]一种不锈钢管表面消除细裂纹的生产方法

摘要

本发明涉及一种不锈钢生产工艺改进，尤其涉及一种不锈钢管表面消除细裂纹的生产方法。它依次包括步骤圆钢—剥皮—穿孔—荒管—抛光—检验—冷轧—去油—退火—酸洗—成品；或者包括步骤圆钢—剥皮—穿孔—荒管—抛光—检验—冷轧和冷拔—去油—退火—酸洗—成品；剥皮步骤中的剥皮厚度为1.2‑1.5mm；抛光包括粗抛和精抛，抛光点数为2.1‑2.3%；退火分五个阶段进行，温度依次为760‑780℃、950‑970℃、1010‑1030℃、1040‑1080℃、1040‑1080℃，第四阶段和第五阶段保温7‑9.5分钟。本发明通过在剥皮时根据不同的质量表面确定剥皮数量，同时通过荒管外表面抛光质量的控制，将外表面的抛光进行调整，并在生产阶段通过退火工艺控制，控制中间品外表面的质量，与以往的产品相比，能通过源头起逐级控制不锈钢管质量，不锈钢管表面质量高。

主权项

一种不锈钢管表面消除细裂纹的生产方法，其特征在于依次包括步骤：圆钢—剥皮—穿孔—荒管—抛光—检验—冷轧—去油—退火—酸洗—成品；或者包括步骤圆钢—剥皮—穿孔—荒管—抛光—检验—冷轧和冷拔—去油—退火—酸洗—成品；所述剥皮步骤中的剥皮厚度为1.2‑1.5mm；所述抛光包括粗抛和精抛，抛光点数为2.1‑2.3%；所述退火分五个阶段进行，温度依次为第一阶段760‑780℃、第二阶段950‑970℃、第三阶段1010‑1030℃、第四阶段1040‑1080℃、第五阶段1040‑1080℃，第四阶段和第五阶段的保温时间共计为7‑9.5分钟；对于成品规格10*2*6000mm的06Cr19Ni10不锈钢材料：穿孔荒管为（66‑67）*（4.2‑4.5）;第一次冷轧至（37‑39）*（2.3‑2.6），冷变形系数2.95‑2.99；第二次冷轧至（18‑20）*（1.8‑2.2），冷变形系数2.58‑2.63；然后第一次冷拔至（13‑15）*（1.8‑2.2），冷变形系数为1.41‑1.43；第二次冷拔至（9‑11）*（1.8‑2.2），冷变形系数为1.48‑1.52；成品检验时涡流探伤通孔直径采用0.8mmB级标样进行检测；所述退火时第四阶段和第五阶段的保温时间为7‑8分钟；对于成品规格25*3*6000mm的06Cr19Ni10不锈钢材料：穿孔荒管为（66‑68）*（4.8‑5.2）；第一次冷轧至（37‑39）*（3.1‑3.5），冷变形系数2.69‑2.73；第二次冷轧至（24‑26）*（2.98‑3.02），冷变形系数1.72‑1.76；所述退火时第四阶段和第五阶段的保温时间为8.8‑9.5分钟。