[发明专利]高饱和磁感应强度低损耗纳米晶锰锌铁氧体的制备方法

摘要

本发明公开了一种高饱和磁感应强度低损耗纳米晶锰锌铁氧体的制备方法，包括如下步骤（1）称取原料；（2）混料；（3）共沉淀反应；（4）微波加热；（5）过滤、洗涤、干燥；（6）烧结成型。本发明一种高饱和磁感应强度低损耗纳米晶锰锌铁氧体的制备方法，其工艺简单，设计合理，成本低廉，容易实现，由其制备的纳米晶锰锌铁氧体的性能较传统材料有很大的进步，具有超高的饱和磁感应强度高、超低的功耗和电阻率，综合性能优异，完全适用于小型化、轻薄化和多功能化的应用需求，应用前景广阔。

主权项

一种高饱和磁感应强度低损耗纳米晶锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）称取原料：称取质量百分比为45～53%的FeSO4·7H2O、25～37% 的ZnSO4·7H2O和18～22% 的MnSO4·4H2O 作为主成分；称取质量百分比为50～55% 的CuSO4·5H2O、15～20% 的CuO、10～18% 的Fe2O3和18～22% 的NiO 作为辅助成分；（2）混料：将步骤（1）称取的主成分先后加入足量的蒸馏水中，混合搅拌至全部溶解，再将称取的辅助成分先用球磨机研磨后，然后将其加入主成分的溶液中，磁力搅拌后超声分散均匀；（3）共沉淀反应：向步骤（2）中超声分散均匀的混合溶液中先加入分散剂，然后边磁力搅拌边加入氨水至pH 值为9 ～ 10，加入沉淀剂进行共沉淀反应；（4）微波加热：将步骤（3）中共沉淀反应后的混合溶液移至微波炉中进行微波加热；（5）过滤、洗涤、干燥：将步骤（4）中经微波加热后的混合溶液减压过滤，并将滤渣用蒸馏水洗涤至中性，真空干燥；（6）烧结成型：将步骤（5）中干燥后的滤渣粉碎后压制成所需形状坯块，然后连同模具转入带程序升温功能的惰性气体气氛的窑炉中烧结，烧结工艺为：以50～80℃/h 的升温速率从室温加热到500～550℃，保温时间45～55min，随后以150～250℃/h 的升温速率继续升温至800℃～1000℃，保温时间60～90min，最后，在惰性气氛下自然降温冷却至室温，得到所述高饱和磁感应强度低损耗纳米晶锰锌铁氧体。