[发明专利]在高铜金矿氰化提金中回收铜锌和氰化物的方法和系统

摘要

本发明提供一种在高铜金矿氰化提金中回收铜锌和氰化物的方法和系统。采用氰化钠对高含铜金矿进行浸出，浸出液经超滤和纳滤膜浓缩后，在浓液中依次投入浓酸和可溶性硫化物，产生Cu2S(铜泥)经脱水后可回收，并同步回收溶铜氰化钠；在上清液中加入石灰乳回调pH值，固液分离的上清液与纳滤膜渗出液混合后与锌粉进行置换反应产生金,贫液再经超滤和纳滤膜浓缩后，在浓液中依次投入浓酸和可溶性硫化物，产生ZnS(锌泥)经脱水后回收，并同步回收溶锌的氰化钠；在上清液中加入石灰乳回调pH值，固液分离后的上清液与纳滤膜渗出液混合后，返回浸出池。通过回收铜锌和氰化钠，从而解决了高含铜金矿浸出成本高的问题，同时实现了整个工艺氰化液零排放。

主权项

一种在高铜金矿氰化提金中回收铜锌和氰化物的方法，其特征在于，所述方法包括如下顺序进行的步骤：采用氰化物溶液对高铜金矿进行浸出，对浸出液进行固液分离，产生含金贵液；对含金贵液进行超滤，超滤的反洗水返回至氰化池，超滤的渗出液进行纳滤，纳滤产生渗出液和浓缩液；在浓缩液中依次加入浓硫酸和可溶性硫化物，随后固液分离，产生铜的硫化物沉淀和上清液，并同步回收溶铜氰化物；向上清液中加入石灰乳调节pH值，随后固液分离，将产生的上清液与纳滤产生的渗出液混合后与锌粉进行置换，对反应液进行固液分离，产生金和贫液；对贫液进行超滤，超滤的反洗水返回至锌粉置换单元，超滤的渗出液进行纳滤，纳滤产生渗出液和浓缩液；在浓缩液中依次加入浓硫酸和可溶性硫化物，随后固液分离，产生锌的硫化物沉淀和上清液，并同步回收溶锌氰化物；向上清液中加入石灰乳调节pH值，随后固液分离，将产生的上清液和上述纳滤产生的渗出液混合后返回至氰化池；其中，纳滤产生的浓缩液在搅拌条件下，加入浓硫酸控制pH值为3‑5，加入可溶性硫化物反应时间为5‑15min，沉淀时间为20‑40min。