[发明专利]线号管专用剪刀的制作方法

摘要

线号管专用剪刀及其制作方法属于缆线标识用线号管的专用剪刀及其制作方法领域，该剪刀其包括平头剪刀背、限位槽剪刀背和销轴，平剪刀背、限位槽剪刀背通过销轴铆接和轴连；所述平头剪刀背前端的平头剪刀尖的刃口磨削开刃；所述限位槽剪刀背前端的圆头剪刀尖比平头剪刀尖长，圆头剪刀尖后方的刃口上开有沿着刃口走向的圆弧限位槽。本发明剪刀的其中一个剪刀背前端设有用于定位线号管位置的圆弧限位槽和剪切缺口保护档边，而该剪刀的另一个剪刀背刃部的回转半径略小于剪切缺口保护档边到剪刀回转中心的距离，因此在剪切线号管时，位于剪切缺口保护档边内的线号管侧壁位于剪切范围之外，从而可使线号管缺口形成宽度一致并符合要求的缺口粘连部分。

主权项

线号管专用剪刀的制作方法，所述线号管专用剪刀包括平头剪刀背(4)、限位槽剪刀背(3)和销轴(2)，平头剪刀背(4)和限位槽剪刀背(3)通过销轴(2)铆接和轴连；所述平头剪刀背(4)前端的平头剪刀尖(4‑1)的刃口(4‑2)磨削开刃；所述限位槽剪刀背(3)前端的圆头剪刀尖(3‑1)比平头剪刀尖(4‑1)长，圆头剪刀尖(3‑1)后方的刃口(3‑2)上开有沿着刃口走向的圆弧限位槽(3‑2‑1)；其特征在于：该制作方法包括如下步骤：步骤一：根据待剪切的线号管(5)在径向压扁状态下的横截面外轮廓尺寸，选取一把剪刀背(1)宽度大于所述外轮廓尺寸的常规剪刀；步骤二：将步骤一所述待剪切的线号管(5)在径向压扁状态下的横截面外轮廓绘于纸上，再通过测量求得所需剪切缺口保护挡边(3‑1‑1)的内径以及圆弧限位槽(3‑2‑1)的长度，得出圆弧限位槽(3‑2‑1)在圆头剪刀尖(3‑1)前端的合理位置；剪切缺口保护挡边(3‑1‑1)的半径为线号管壁厚的3倍；步骤三：根据步骤一所述待剪切的线号管(5)在径向压扁状态下的横截面外轮廓确定的剪切缺口保护挡边(3‑1‑1)与刃口(4‑2)的间隙宽度以及刃口(4‑2)前端相对于剪切缺口保护挡边(3‑1‑1)的相对位置，确定平头剪刀尖(4‑1)的切削长度；步骤四：用电动砂轮磨削设备对步骤一所选取的剪刀的其中一个剪刀尖(1‑1)进行磨削，使其成为平头剪刀尖(4‑1)；其磨削长度采用步骤三所确定的结果；步骤五：用电动砂轮磨削设备对步骤一所选取的剪刀的另外一个剪刀尖(1‑1)进行磨削，在其圆头剪刀尖(3‑1)后方的刃口(3‑2)上加工出步骤二所述的剪切缺口保护挡边(3‑1‑1)以及步骤三所述的圆弧限位槽(3‑2‑1)，至此即完成了线号管专用剪刀的加工制作过程。