[发明专利]绿豆酶解粉及其饮料的制备方法

摘要

一种绿豆酶解粉的制备工艺，将绿豆置于蒸煮罐中预煮后，过胶体磨，在酶解罐中加入酶制剂，酶解后加入酸度调节剂和辅料再过滤，再经过灭菌、真空浓缩和均质，喷雾干燥制得绿豆酶解粉。再用绿豆酶解粉，加入糖、稳定剂、香精调配，经过定容，均质，UHT灭菌得到绿豆酶解饮料，本发明的绿豆酶解粉及其饮料的制备方法，运用酶技术，水解了绿豆淀粉中的大分子结构，大大降低了绿豆浓浆粘度，可以简化饮料生产工艺的前期处理，并解决后期饮料返生结块的现象。与目前市场上现有的各种绿豆饮料相比，口感清爽，粘稠度下降很大，并减少了沉淀。同时淀粉大分子结构被破坏，对稳定剂的要求明显降低。

主权项

一种绿豆酶解粉的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：（1）、将绿豆和水混合，加热95‑100℃糊化，30‑120min，过胶体磨，得到浓度为8%‑20%的料液A；（2）、在料液A中加入酶制剂进行酶解，酶制剂添加量为绿豆重量的0.2%‑1%，酶解温度为55‑70℃，酶解时间30‑90min，酶解完成后，得到料液B；（3）、在料液B中加入绿豆重量0.03‑0.1%的酸度调节剂以及绿豆重量0.03‑0.1%的加工辅料，搅拌均匀，得到料液C；（4）、将料液C进行二级振动筛过滤，先进行粗筛，得到的渣料补水后再通过细筛，过滤目数为60‑150目；再经高温管式杀菌，条件为100‑110℃，灭菌280‑320S；之后，采取真空二效浓缩，一效温度85℃，二效温度65℃，真空度为‑0.08MPA，最后20‑40MPa压力条件下均质得到料液D；（5）、用喷雾干燥塔对料液D进行喷粉加工，喷雾干燥条件为进风温度140‑175℃，出风温度75‑95℃，塔内温度110‑145℃，经过流化床冷却，过100目后得到绿豆酶解粉。