[发明专利]金属锰化合渣中氨锰同步回收方法在审
| 申请号： | 201510415122.1 | 申请日： | 2015-07-15 |
| 公开（公告）号： | CN104946890A | 公开（公告）日： | 2015-09-30 |
| 发明（设计）人： | 华东;罗建平;蒋友良 | 申请（专利权）人： | 贵州红星发展大龙锰业有限责任公司 |
| 主分类号： | C22B3/44 | 分类号： | C22B3/44;C22B47/00 |
| 代理公司： | 北京市浩天知识产权代理事务所(普通合伙) 11276 | 代理人： | 刘云贵 |
| 地址： | 554000 贵州*** | 国省代码： | 贵州;52 |
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| 摘要： | 本发明提供了一种金属锰化合渣中氨锰同步回收方法，包括：(1)金属锰化合渣加入蒸氨分离液，打浆搅拌洗涤，固液分离，向溶液中加入新的金属锰化合渣再次洗涤、分离，直至硫酸锰浓度≥40g/L；(2)向步骤(1)得到的溶液通入硫化氢，控制反应终点，使锰离子浓度300-500ppm，固液分离；(3)将步骤(2)固液分离得到的滤饼用水打浆与硫酸反应，产生的硫化氢返回步骤(2)；(4)将步骤(2)固液分离得到的溶液加入石灰，中控测定硫酸根浓度＜1.0g/L，搅拌加热，产生的氨用硫酸锰溶液或水吸收，停止加热，固液分离，得到的蒸氨分离液返回步骤(1)。本发明的方法在不增加水平衡负担的前提下实现了对金属锰化合渣中氨锰同步回收。 | ||
| 搜索关键词： | 金属锰 化合 渣中氨锰 同步 回收 方法 | ||
【主权项】：
一种金属锰化合渣中氨锰同步回收方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：(1)多级逆流洗涤将金属锰化合渣加入蒸氨分离液，进行打浆搅拌洗涤，随后固液分离，向分离得到的溶液中加入新的金属锰化合渣再次进行洗涤与分离操作，直至溶液中硫酸锰的浓度大于等于40g/L；(2)硫化向步骤(1)得到的溶液中通入硫化氢气体，控制反应终点，使溶液中锰离子的浓度为300‑500ppm，随后固液分离；(3)酸化将步骤(2)固液分离得到的滤饼用水打浆后与硫酸(优选98％浓硫酸)反应，反应产生的硫化氢气体返回步骤(2)；(4)蒸氨将步骤(2)固液分离得到的溶液加入石灰，中控测定硫酸根离子的浓度小于1.0g/L，搅拌加热，产生的氨用硫酸锰溶液或者水吸收，停止加热后进行固液分离，得到的蒸氨分离液返回步骤(1)。
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